3。1製作箱梁鋼外模板。

（1）組裝鋼桁架。

首先，在加工平臺上平行設定兩個縱楞，水平間距為1m，縱楞由兩個12#槽鋼並列焊接而成；橫撐兩端透過間隔設定與兩個縱楞連線，橫撐由兩個10#槽鋼並列焊接而成；將每個背楞的下端垂直連線到一個縱楞的外端，上端連線到一個面楞的外端，同時將面楞的另一端連線到縱楞的內端；背楞由兩個10#槽鋼並列焊接而成；斜撐的上下端分別連線在同一平面的面楞和縱楞上，斜撐由兩個10#槽鋼並列焊接而成。

（2）組裝面板。

將面板鋪在橫肋頂部，用交錯焊將兩者焊接成一個整體；用螺栓將上平模底面與面板之間及相鄰兩個上平模側面栓接。

箱梁模板

3。2模板吊裝裝置的加工。

兩個底楞沿水平方向平行設定在吊裝裝置兩側的下部；底橫肋的距離水平設定，兩端分別連線在兩個底楞的內側；兩個模板支架的距離水平設定，兩端分別連線在兩個底楞的頂面上；背楞垂直設定，兩個背楞的下端分別連線在兩個底楞的後端頂面上；兩個中楞平行設定在兩個底楞的正上方，後端與一個背楞的上部連線在一起；根中橫肋平行設定在底橫肋上方，兩端分別連線在兩個中楞的內側。

3。3場地平整和地基處理。

箱梁支架的位置應平整，軟基部分應清除和填充。首先，表面不合適的材料應徹底清理乾淨，填充等級應有礫石。每層松鋪厚度不得超過300毫米。振動壓路機應用於碾壓。處理後的基礎承載力應達到250Kpa以上，以滿足承載力要求。小範圍換填採用振動夯分層夯實，確保承載力滿足要求。

3。4支架搭設，主次龍骨安裝。

配有滿堂紅腳手架，順橋向鋪5cm厚木板，板縫間距不大於10cm，木板下面是橫橋向12×12cm方木作為次龍骨，間距0。7米，用釘子將面板和次龍骨釘牢，次龍骨下面佈置縱橋向12×12cm方木作為主龍骨，主龍骨放在頂託上，主次龍骨間用扒釘固定。

防撞牆鋼模板

3。5支架預壓。

砂袋作為支架預壓的等代施工荷載。選擇特殊點作為監測點，並在預壓前做明顯的標識，由測量人員測量監測點的高度。5個變形觀測斷面佈置在墩的外緣和1/4跨和跨中。根據荷載分佈，每橫斷面設定5個沉降變形觀測點。

定期觀測沉降，分析預壓荷載和測量高程值。當每個監測點的初始24h沉降平均值小於1毫米或初始72h沉降平均值小於5毫米時，支架預壓合格。

3。6測量放線，調整支架標高。

採用全站儀佈置箱梁模板控制點，控制點提取箱梁下部圓倒角切點向橋樑中心線側偏移10cm的點，方便模板安裝時參照參考線進行調整。直線部分10m設定控制點，曲線和緩和曲線部分根據曲線半徑適當加密。

3。7箱梁鋼外模板的組裝、調整和加固。

將鋼製外模吊裝裝置和鋼製外模運輸到施工現場，然後工作人員將吊車上的吊繩穿入吊孔，啟動吊車。吊車提升到一定高度後，工作人員將吊裝裝置上的兩個底楞插入鋼製外模的兩個縱楞中間，直到模板支架與鋼製外模上的橫撐扣在一起，然後將鋼製外模吊裝到指定位置，然後取出吊裝裝置，繼續重複上述動作完成鋼製外模的安裝。

護坡模具

3。8鋪設底模。

底模採用木模板，順橋向5cm厚木板鋪設，板縫間距不大於10cm，內貼1。2cm厚優質光面竹膠板，箱梁兩側底模竹膠板安裝在箱梁鋼製外模板下倒角處的底板上。

3。9鋼筋綁紮和混凝土澆築。

箱梁鋼筋集中鋼筋，運至現場安裝綁紮，焊接成型。鋼筋現場綁紮時，各部分的尺寸和數量應符合規範和設計要求。混凝土採用商品混凝土，混凝土泵送入模具，插入式振搗器搗固。混凝土澆築採用連續澆築，一次成型，中間不間