TYMA螺栓式柄桶分離接柄
Tyma Neck New Technology 簡稱“TNNT”
（工藝革新目的：為更好的手感與音色打下堅實基礎）
TYMA吉他2020年初完成了生產工藝大革新，第一個革新就是將傳統的燕尾槽接柄改為了螺栓式柄桶分離接柄，這種工藝初期是國外一些大品牌運用，我們國內運用並不廣泛，也只是近兩年才開始有兩家小範圍使用這種技術。
那在國內吉他行業中為什麼沒有更多的普及運用，在泰瑪看來，不是因為這項工藝的技術層面上有多難，而是主要面臨著兩大門檻：
生產裝置與制琴理念的提升。
（早期無CNC時代加工琴頸方式）
採用柄桶分離工藝，對在接柄前的每一個工序準確度要求極高，需要大量現代化的數控裝置去實現它，所以要變革到此工藝，還面臨著三方面的挑戰：
一是生產裝置的升級，需要花巨資引進更多先進的CNC數控裝置。
全面cnc時代
二是資料精準化作業，需要用加工模具的精確性嚴謹性使用在變數大的木頭上，將誤差控制在0。1mm內，對機器和人員的要求也是比傳統式接柄工藝高了幾個等級。
三是對木材的要求變高，為了在變數大的木材上提高精準性，就必須在選材階段提高要求，確保木材本身已經充分穩定，這意味著要選取更久年份的自然儲存烘乾的材料，在後續製作過程中才能保持極佳的穩定和精準性。
泰瑪深知一把好吉他的組成是需要完美地符合幾何學，在演奏上，
琴絃與琴體的角度、高度、張力
決定了一把吉他手感好不好的三要素。
在採用傳統的燕尾槽接柄工藝時，制琴過程中經常會發現琴頸與琴體的相互“較勁”，那是一種比較微妙緩慢的表現過程，那股勁大的會立即出現問題，直接破壞吉他的演奏機能，而勁小的經過一段時間後，會使琴頸與琴體的角度產生變化，直接影響絃高、張力、音色，特別是在吉他的12品後表現極為明顯，會讓演奏變得困難。這些原因可以說是木頭的特性所致，我們把這種“較勁”稱為stress relief應力釋放。
柄桶分離工藝最大的好處是提前消除這個節點的絕大部分應力
，讓琴體與琴頸的連線結構更符合幾何學，有了科學的角度與張力，琴身結構也就能更穩定，另一方面又減少了振動傳導的干擾，自然能獲得更佳的音色。
說白話一些，這兩種工藝表現對比，就好比穿鞋子，傳統燕尾槽接柄就像是買了一雙小兩碼的鞋，是要硬擠進去的，腳不舒服鞋也不舒服，兩者相互較勁，時間一長鞋子變形腳起泡，走起路來都是感覺彆扭不舒適的； 柄桶分離式接柄就是鞋子選得剛剛合適，不大不小，內部留有科學餘量空間，外部嚴絲合縫，只有在這種狀態人走起路來才是最舒適的。同理，在這種狀態下，吉他的演奏手感也是最自然舒適的。
使用柄桶分離接柄技術，我們最大的目的就是讓吉他更符合幾何學，
易於演奏，擁有更好的音色和更穩定的琴身結構。
現在的結果是當我們把最新的接柄技術全面運用到量產化的產品後，發現吉他的琴頸與琴體在關乎演奏的三要素上達到了一個極高的水平，一些傳統困擾的問題迎刃而解，每一把吉他的資料都趨於一致性，琴碼的厚度、琴絃的高度、接柄的度角等資料都能做到一致，達到量產化中真正高品質的穩定性。
（指板與面板處乾淨利落）
與此同時，使用新接柄工藝的吉他，對琴體外觀工藝也會有極大的提升，我們在生產線上可以分體式去砂光打磨木材表面，在分離的狀態下更加精細地噴漆、打蠟、拋光。邊角、包圍與接縫不再有堆積不平等問題產生。當吉他成型後，油漆平整高亮，整體猶如鏡面般讓人感到舒適自然。
泰瑪已成功全面運用了新的接柄技術，對我們來說這是一個強力堅實的技術基礎，因為它的精確性可以讓我們更自由去選擇一些配比資料去同時實現不同的發聲結構。
接下來一篇講解泰瑪的另一項新專利技術——雙V音梁 以及雙Ｖ音梁對吉他的影響。
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（TYMA2。0工藝首系列產品TD-10）
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