在資訊化的大背景下，我國製造業順應時代發展潮流，不少企業都開展了資訊化建設。值得注意的是，現階段我國製造業管理水平仍處在規範和升級階段。也就是說，企業的資訊化管理模型還沒有實現重大突破，管理能力還處在上升期。因此，企業資訊化建設應遵循規律，不能拔苗助長。

亨通張徵平以“資訊化驅動亨通智慧製造”為焦點，為我們闡述亨通訊息化的建設。

2015年前，亨通集團對於智慧製造的瞭解並不是很全面，隨著智慧製造的發展，我們透過智慧製造專業團隊建設、功能區域最佳化與定置管理，物流、員工流、工藝流規劃、標準化、單元化、通用化等提升管理基礎的方式，順應智慧製造，迭代改善，全面實現企業資訊化。

如何規劃企業資訊化過程？

亨通從以下四個方面建立光通訊行業領先的智慧製造模式。

1、柔性：大規模製造，多品種製造柔性相容。

2、效率：加速產銷協同，打造快速交付。

3、價值：降低產品成本，提高價值創造。

4、質量：建立製造標準，保障產品質量。

關於亨通智慧製造的規劃

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一、互聯互通

人與裝置、裝置與機器、機器與系統各方面的互聯互通。現在的產品不再是簡單的拼湊，而是整體的價值流聯通。包括建築的連線、製造裝置的連線、物流裝置的連線、品質的連線等各方面的聯通。

二、大供應鏈

整個大供應鏈的設計、生產物流過程中，我們基本可以實現生產流程標準化、管理過程資訊化、製造過程精益化、物流過程視覺化，都是為了實現快速交付能力，不斷提升客戶滿意度。

三、自動化生產

自動化生產線改造的初期，一線員工對標準化作業流程和自動化裝置存在一定的牴觸情緒，但隨著生產效率的提高，人力成本的降低，單線測試人力節省30%。柔性化設計提升產品的平衡率和產量，模組化設計高效換線，單機故障不停線。低成本設計採用無機械手設計裝置成本降低20%。標準化設計， 實現全製程聯通和一體化生產。我們的員工也深切的感受到自動化生產線給自己帶來的幫助和價值。

四、資訊化管控

資訊化是怎麼配合智慧製造轉型的？首先從裝置/儀器、感測、SCADA、MES/WMS、頂層的SAP實現了縱向互聯互通。同時研發、採購、製造、銷售、服務實現資訊橫向整合。這樣的話，使得我們能夠快速響應市場的需求。亨通其他分公司，採用了不同的管理軟體。

其中也與歐軟合作，建立了資訊化管理平臺，實現與供應商之間的溝通。透過一整套的系統落實了亨通的經營企業管理模式。

五、標準化建設

在智慧製造的過程中，我們做了很多基礎性工作。如果沒有夯實基礎，智慧製造整個體系的內容將不復存在，規劃和方案也無法落地。因此，我們制定了一系列的標準：

裝置標準：裝置選型規範、裝置驗收規範、操作規範、裝置點檢保養規範。

資料標準：物料主資料、核算、人員資訊、物料清單、質量 。

佈局標準：廠房、工藝、內部物流動線、大物流動線。

效率標準：有效工時、無效工時、人均產出、平能衡率。

工藝標準：拉絲、著色、成纜、外護。

系統標準：設計規範、通訊協議、系統安全、技術架構。

企業資訊化的建設和智慧製造是個較為漫長的路程，並不能一促而就。需要總體規劃，分步實施，逐漸建立起適合企業管理的資訊化大平臺。在提高企業管理水平、有效降低運營成本、加快技術進步、增強市場競爭力、提高經濟效益等方面都有著現實和深遠的意義。