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GH4099
是
Ni-Cr
基沉澱硬化型變形高溫合金，
900
℃
以下可長期使用，短時使用溫度可達
1000
℃
。合金加入鉻、鈷、鎢和鉬元素進行固溶強化，加入鋁和鈦元素形成時效強化相，加入硼、鈰和鎂元素淨化和強化晶界。合金具有較高的熱強性、組織穩定，並具有滿意的冷熱加工形成和焊接工藝效能。適合於製造航空發動機燃燒室等高溫焊接結構件。主要產品有熱軋棒材、板材、絲材和鍛件。
GH4099
高溫合金板材已用於製造航空發動機加工可調噴口殼體、加力筒體等零部件；軋製棒材以用於製造航空發動機的壓氣機葉片；鍛制棒材已用於製造大型艦用燃氣機和巡航導彈的結構部件。
用該合金製造的大型板材結構件，可在固溶處理後不經時效處理直接使用。合金經
700
℃
~950
℃
長期時效後沒有發現有害相。
GH4099
高溫合金化學成分
熱處理制度
摘自
HB/Z140
、
QJ/DT0160018
、
QJ/DT0160020
和
QJ/DT0130021
，各品種的標準熱處理制度為：
A
冷軋板，（
1080~1140
）
℃
（不超過
1160
℃
），空冷或快冷，其中
δ≤3mm
，保溫（
8~10
）
min， δ3 mm~5 mm，
保溫（
10~15
）
min
，
HB≥300HV；
B
熱軋棒，制度
Ⅰ
：（
1080~1120
）
℃
保溫
1
小時空冷；制度
Ⅱ
：
1090
℃
±10
℃
保溫
2
小時空冷
+900
℃
±10
℃
保溫
5
小時空冷；制度
Ⅲ
：
1000
℃
±15
℃
保溫
4
小時空冷
+700
℃
±10
℃
保溫
16
小時空冷；
C
大規模鍛棒，
1130
℃
±10
℃
保溫（
30~40
）分鐘空冷
+900
℃
±10
℃
保溫
4
小時空冷；
D
焊絲，固溶處理（
1100~1140
）
℃
空冷
斷口能譜分析
在斷口處共取9點進行能譜分析，取樣位置見圖5，能譜分析成分見表1。
由表1可以看出斷口附近成分不均，第7點成分與GH4099基體組織最接近，在裂紋附近O、S、Si、Al等元素富集，各個點Cr、Ni等其他成分也不均，這應該是在鋼錠凝固過程中成分偏析引起的。高溫合金鑄錠通常以樹枝狀結晶方式完成凝固過程。先凝固的枝晶軸與後凝固的枝晶間要發生元素的微觀偏析，而這種偏析的程度與合金的固液相線的位置有關，即凝固溫度範圍大者，樹枝狀偏析嚴重。
一般高熔點元素如W、Mo、Co等元素在枝晶軸上含量高，枝晶間較低，相反低熔點元素如Ti、Al、Cr、S、Si等在枝晶間含量較高“。由於枝晶間和枝晶軸成分不均勻，必然造成兩區域間變形抗力不一樣和初熔溫度的明顯差異，產生不均勻變形，從而降低了鋼錠的熱加工塑性。
另一方面，微量元素P、S、Si、B等促進枝晶偏析，它們往往富集於最後凝固的枝晶間區域，形成低熔點組織，降低熱加工溫度範圍
斷口處S、Al、Si、O在枝晶間富集，形成了低熔點的氧化物、硫化物和矽酸鹽，降低了鋼錠鍛造塑性，這也是裂紋源萌生區域。