10月29日下午，第六期沙龍活動之“智改數轉”汽車零配件產業專場在正新橡膠（中國）有限公司舉辦。

本次活動設定了主題分享環節，此環節邀請了多家企業代表共話智慧製造先進技術應用與智慧化、數字化工廠建設，

正新橡膠總經理李進昌先生應邀作為首位嘉賓進行主題演講。

李進昌先生以“守正創新—智慧製造、綠色生產”為演講主題，向大家介紹了瑪吉斯如何從技術力、生產力、通路力，三力合力，全面推進公司整體“智改數轉”之道，為嘉賓們留下了深刻的印象。

【活動結束後，嘉賓在瑪吉斯研發廣場合影留念】

談到“智改數轉”之道，可以說瑪吉斯輪胎是智慧製造的典範，不僅獲得了諸多榮譽，還創造了許多佳績。

瑪吉斯輪胎：智慧製造的典範

前不久瑪吉斯連續兩屆榮獲了“數字化工廠示範獎”。

獲獎無數的瑪吉斯，2002年起就對旗下工廠進行4。0智慧化改造，率先引進了RFID+條碼自動化管理系統；2012年耗時5年，斥資1。5億美元打造了全亞洲最大的輪胎測試場；2015年開始建設瑪吉斯輪胎智慧車間，共投入

12億元

的資金進行自動化、智慧化技改專案一一全面實現綠色只招

“以機待人”

智慧製造轉型。

2018年又率先匯入了工業4。0應用；2019年研發中心二期工程啟用，持續研發市場需求的高效能產品，同年在2019汽車－輪胎跨界發展高峰論壇暨“輪胎之星”頒獎儀式上獲得了

“智慧製造典範獎”。

近幾年的智慧改造，瑪吉斯輪胎將MES系統、5G技術等世界上先進的智慧製造技術融入到工廠的每個製造環節，從單機裝置自動化開始，到檢測作業自動化、串連自動化、倉儲物流自動化等環節所有環節串聯，

成功打造成可實現“關燈生產”的工業4.0無人自動化生產工廠。

數字化工廠大大降低了人工成本，提升了工作效率，

據預測，瑪吉斯崑山全面“數字化工廠”的建成，將提升40%的生產效率。

同時，工廠人員能精簡25%，運營成本降低30%，產品研發週期縮短30%。

憑藉著高階智慧製造，瑪吉斯輪胎工廠還成功入選2020年度蘇州市工業企業資源集約利用綜合評價直接認定A類企業名單。

瑪吉斯輪胎一步一個腳印，開啟了輪胎“智造”新模式，在整個國產輪胎製造企業之中樹立了一個優秀的標杆形象，

“綠色生產，智慧智造”，瑪吉斯用實力引領時代發展的新浪潮！