1、成品率高：鑄件成品率一般≥92%，高達96~98%。

2、表面光潔：比普通黏土砂造型高2~3級，表面粗糙度可達Ra12。5。

3、尺寸精度高：由於型砂強度高，鑄件尺寸精度比一般潮模砂高2級，達到IT8-10級，後續加工餘量減少，刀具磨損小。

4、工藝簡單，易於控制：覆膜砂生產線造型為硬型，工藝要點由裝置保證，只要掌握好工藝引數，就能完全保證鑄件的質量，因此對操作人員的操作質量要求較低。並且節約勞動力，降低勞動強度，車間單位面積的鑄件產量比黏土砂翻一番，清砂效率也大大提高，同時揚塵點和散落砂較少，因此工作環境比較整潔。

5、工作效率高：可提高工作效率，增加單位面積，節省車間面積。

6、降低勞動強度：覆膜砂生產線大大降低了造芯、造型、落砂、清理工人的勞動強度，有利於實現機械化作業。

覆膜砂主要以天然石英砂為原砂，熱塑性酚醛塗膜，烏洛托品和增強劑為原料。根據使用者的需要，在硬化速度、脫膜性、流動性、崩潰性、鑄件表面粗糙度、貯藏等方面適當調整塗膜砂裝置的加工，是汽車、拖拉機、液壓零件等優良造型材料。

覆膜砂裝置生產中材料強度的好壞直接影響鑄件的好壞，為了得到良好的鑄件，必須從制定原材料、輔助材料到具體的檢查技術嚴格控制。強度與原砂、塗層砂有關，但在原砂質量與樹脂質量相同的前提下，酚醛樹脂的新增量是影響強度的重要因素。

覆膜砂生產線

由於酚醛樹脂新增量大，則強度較高，但發氣量也隨之增加，而發氣量的增加則會導致潰散性下降。所以在覆膜砂裝置的生產中，要控制材料的強度，以降低發氣量，增強潰散性，在制定強度標準時一定要找到一個平衡點。這一平衡點是為了保證砂芯的表面質量，以及在澆注時不變形，不變芯的強度。從而使鑄件的質量和尺寸精度達到要求，提高砂芯的出砂效能，降低砂芯的損耗。

覆膜砂裝置的採購和再生有一定的區別。所謂舊砂採購處理，一般是指破碎舊砂中的塊狀物，清理灰塵和金屬夾雜物，達到回收利用的目的。這就要求舊砂經過破碎、磁選、篩分和去除灰塵的過程處理。偶爾也包括熱砂冷卻。由於顆粒的存在，附著在顆粒表面的粘結劑薄膜沒有被去除。這種採購砂雖然可以獲得潔淨度，但可以回用於黏土砂，但不能代替新砂。其他有機無機自硬砂回用率不高，多用作背砂。而且容易產生鑄造缺陷，所以要增加新砂的比例。

所謂舊砂再生和採購意義的區別。主要是對舊砂進行物理、化學和熱處理，去除積聚在砂粒上的脫水黏土或樹脂等殘留物的薄膜或外殼，以及有害顆粒和灰塵，使其重新建立原有的粒度分佈，使再生砂的粒度分佈與原砂相似：共有的物理、化學和耐火性沒有太大降低。真正的再生系統應該能夠處理所有的砂粒，從而使其效能與原砂相似，並能夠代替新砂作為型砂和芯砂地面砂。當然，再生砂是用於型砂還是芯砂，或者用於哪種砂型，應用的比例是多少取決於再生程度。

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中程覆膜砂生產線