土釘牆的應用範圍非常廣泛，常用於土體開挖時的臨時支護、永久擋土結構、改建與搶險加固等。具有安全可靠、施工裝置輕便、操作簡單、節約材料及造價、施工速度快等眾多優點。但同時侷限性也較為明顯，需要較大的地下空間，當基坑附近有地下管線或建築物基礎時，則在施工時有相互干擾的可能，且不適宜於軟土及鬆散砂土地層。
一、施工準備
土釘施工前，需詳細
瞭解地質情況和地下管網（特別是給水、電力、燃氣管道的走向及埋深），構築物情況，做好標記，避免土釘施工過程中造成破壞。認真編制基坑支護的設計，施工方案，對可能出現的突發情況採取有效的防範措施。
二、施工材料
根據各地區管轄要求不同，所用材料有稍許差異，下面僅以本人現管轄專案為例，C20早強網噴砼、護面鋼筋（一般為HPB300）、φ48鋼花管（也可採用螺紋鋼筋）等。
三、常用施工裝置
空壓機
9 m3∕min
臺
噴射混凝土及機械錘擊打管用
注漿機
1。8 m3∕h
臺
土釘注漿用
噴混凝土機
5 m³∕h
臺
噴射混凝土用
切割機
普通
臺
鋼筋下料，加工土釘鋼筋用
全站儀、氺準儀
普通
臺
監測用
洛陽鏟
直徑7—10cm
把
土釘牆支護人工成孔用
錘擊器
自制
臺
土釘牆支護機械成孔用
電焊機
普通
臺
鋼筋焊接，加工土釘鋼筋用
攪拌機
普通
攪拌水泥漿用
四、施工工藝
（一）工藝流程
基槽（坑）開挖→清理邊坡→初噴→孔位布點→成孔→安設土釘鋼筋（鋼管）→注漿→鋪設鋼筋網→釘端連線→復噴→開挖下一步。根據不同土性特點和支護構造方法個別順序可以變化。
（二）主要技術引數
根據不同專案特徵，具體引數不盡相同，僅作參考。
設計引數
1、孔徑：100
2、鑽孔深度（自上而下）：第一排：3。5M、第二排：5M、第三排：3。5M
3、鑽孔間距：水平間距1。5M、豎向間距：1。2M
4、土釘錨杆：熱軋鋼管48×3焊接銅管
5、網片鋼筋：HPB300，φ8@200*200mm
6、噴射混凝土強度等級：C20早強砼
7、噴射混凝土厚度：100MM
8、坡頂混凝土：外延1M，做好護坡排水，防止雨水沖刷破面（雨水侵蝕坡面，增大土體側壓力，容易造成邊坡失穩垮塌）
（三）基坑開挖
溝槽開挖
1、土釘牆支護
應按施工方案規定的分層開挖深度按作業順序施工，在完成上層作業面的土釘與噴射混凝土以前，不得進行下一層深度的開挖。
2、
當用機械進行土方作業時，嚴禁邊壁出現超挖或造成邊壁土體鬆動，當基坑邊線較長，可分段開挖。
3、支護分層開挖深度和施工的作業順序應保證修整後的裸露邊坡能在規定時間內保持自立並在限定的時間內完成支護。儘量縮短邊壁土體的裸露時間，若遇暴雨天氣可採用薄膜覆蓋邊坡，防止雨水沖刷邊坡，發生坍塌。
4、若開挖過程中如遇到土質與原設計有異常情況時應與設計及時反饋。
（四）修坡
邊坡修整
基坑開挖後，邊坡宜採用小型機具或鏟鍬進行切削清坡，達到設計規定的坡度。
（五）孔位佈設
土釘成孔前，應按設計要求定出孔位並做出標記編號。孔位的允許偏差不大於150mm。
（六）成孔
土釘製作
採用φ48鋼管，利用機械打入土層，鋼管上可每隔300mm鑽直徑8-10mm的出漿孔，梅花形佈置，並以＜30度角呈倒刺狀焊於孔邊，防止打管時散落土裡堵塞出漿孔，同時增加其抗拔力，鋼管前端宜作成錐形，以減少打入時的摩擦阻力，成孔過程中如遇障礙物需調整孔位時，不得影響支護安全，成孔後要進行清孔檢查，對塌孔處應及時處理，孔徑、孔深、孔距、傾角必須滿足設計標準。
打入土釘
（七）注漿
1、注漿前，應先清除孔中區域性滲水或鬆土，注漿材料可選用水泥漿，水灰比 0。5~0。5。
2、土釘注漿可採用壓力注漿，一次注漿壓力宜為 0。6MPa。壓力注漿應設定止漿塞和排氣管，注漿滿後保持壓力 3～5 分鐘，注漿孔附近的面層混凝土應具有抵抗注漿引起的壓力擴散作用。
3、注漿時，注漿管應插至距孔底 250～500mm。
4、注漿用水泥（砂）漿宜加入適量的外加劑，注漿開始或中途停止超過 30min 應用水或稀水泥泥漿潤滑泵及管路。
（八）鋪設鋼筋網片
鋪設、檢測鋼筋網片
鋼筋網片採用HPB300φ8鋼筋焊接或綁紮而成，網格尺寸200*200。在噴射混泥凝土前，面層內的鋼筋網片應牢固固定在邊壁上並符合要求的保護層厚度，鋼筋網片可用插入土中的鋼筋焊接固定，在混凝土噴射下不應出現震動。
（九）噴射混凝土面層
噴射混凝土
噴射混凝土
1、噴射混凝土時噴射順序應自上而下，噴頭與受噴面距離宜控制在0。8—1。5m範圍內，射流方向垂直指向噴射面，在鋼筋部位應先噴鋼筋後方，然後再噴填鋼筋前方，防止在鋼筋背面出現縫隙。也可在鋪設鋼筋網片之前初噴一次，鋪設網片之後再進行復噴，一次噴射厚度不宜小於40mm，噴射混凝土前應先向邊壁土層噴水溼潤，噴射時應加入速凝劑以提高混凝土的凝結速度，防止混凝土塌落。
2、為保證噴射混凝土的厚度，可用插入土內用以固定鋼筋網片的鋼筋作為標誌加以控制。當面層厚度超過100mm時，應分二次噴射，每次噴射厚度宜為50-70mm。繼續進行下步混凝土噴射式時，應仔細清除預留施工縫接合面上的浮漿層和鬆散碎屑，並噴水使之溼潤。為使施工縫搭接方便，每層下部300mm可噴成45°的斜面形狀。
3、噴射混凝土終凝後2h，應根據當地條件，採取連續噴水5—7d。
4、土釘牆支護最下一步的噴混凝土面層宜插入基坑底部一下，深度不小於0。2m，在基坑頂部也宜設定寬度為1—2m的噴混凝土護頂。
（十）排水系統
1、釘牆支護宜在排除地下水的條件下施工，應採取的排水措施包括地表排水，支護內部排水，以及基坑排水，以避免土體處於飽和狀態並減輕作用於面層上的靜水壓力。
2、基坑頂部四周可做散水和排水溝，坑內應設定排水溝和集水坑，並與邊壁保留0。5—1m的距離，集水坑內積水應及時抽出。
3、如基坑側壁水壓較大時可在支護面層背部插入長度為400-600mm，直徑不小於40mm的水平導水管，外端伸出支護面層，間距1。5-2m，以便將混凝土面層後排出。
五、質量控制
1、
注漿強度及噴射混凝土強度檢驗。用於注漿時的水泥漿或水泥砂漿強度用70mm×70mm×70mm立方體試件經標準養護後測定，每批至少留取3組（每組3塊）試件，給出3d和28d強度，注漿強度等級不低於10Mpa。
2、
噴射混凝土厚度檢驗。噴射混凝土厚度，可採用鑿孔法作為檢查依據，也可以用混凝土厚度標誌或其他方法檢查，有爭議時以鑿孔法為準。檢查數量為100㎡取一組，每組不少於三個點，其合格條件可定為：全部檢查處厚度平均值應大於設計厚度，最小厚度不應小於設計厚度的80％。
3、
土釘抗拔力試驗。每一典型上層中，至少留3根非工程土釘進行抗拔試驗，其孔徑、注漿材料等引數及施工方法應與工程土釘完全相同，在注漿體強度不低於6MPa時檢驗土釘的抗拔力是否滿足設計要求，一般加荷至抗拔力的1。5倍，觀察其抗拔力和變形，一旦發生異常情況，及時採取措施或給設計單位反饋修改設計加以改進。
4、
支護施工完成至基坑回填之前，如遇暴雨洪水等，必須將施工人員裝置撤離現場，坡面上需覆蓋篷布以免造成塌方，同時增加監控次數，並做好相應的措施。
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