5S
是製造企業廣泛施行的一項精益工具，作為製造業最基本的管理工具之一，在推行的過程中也都是差異巨大，兩極化極為嚴重，其最主要原因就是意識習慣問題。往往推進
5S
管理都是兩張皮，或者形式主義，推進過程中無法做到長久保持和有效管控。
5S
真正的內涵是消除浪費，為公司運營增加效益，降低成本等正向發展。建立在現場週期性監督檢查和考核激勵的基礎上，從強制執行形成為習慣，才能體現出一個
5S
做的優秀的企業現場。
從整理開始出發，針對現場物料配送環節，先對物料進行分類，結合生產訂單，保證每天的產量配件供貨，對物料配送進行詳細的計劃制定，明確每種物料每天的用的數量、運輸的時間及運輸的路線，制定完成全套詳細的配送規則。
確定現場的物品後，進行下一步
——整頓。對物料及工裝、工具進行“三定”處理。定位、定量、定容的同時，保證人員和裝置活動不受影響。科學的設定三定規則，制定物料和消耗工具的容量及週轉次數，著力於消除搬運、人員動作等浪費，提高消耗品的完全使用率，從細節處降低成本和勞動強度。
清掃方面，不僅僅是對環境及裝置進行簡單打掃，更要保持環境的整潔，避免因環境影響人員、產品質量、裝置執行等問題。加強對人員的意識培訓和強制引導，制定正向激勵手段和例行檢查機制，形成良好的行為習慣。
5S
管理
是一項科學的
管理
模式
，
僅表面的處理是對
5S
一個錯誤的理解。從現場工藝上考慮，對人員的勞動強度，二次搬運浪費，環境影響質量，裝置執行狀態，成本核算，安全隱患等全方位，綜合考慮制定管理規則，最終達到一個提質增效，降本提效的目的
。
6S精益管理實戰
小說
新益為
經濟管理
點我免費閱讀
想了解更多精彩內容，快來關注
葉梧棲鳳