背景

家紡製造業是典型的勞動密集型產業，人工依賴程度高，供應鏈週期長，長期以來面臨招工貴、招工難等痛點。知名家紡品牌商大多青睞自動化程度高的代工商，然而當前整個行業應用中仍然缺乏成熟的自動縫製機械裝置，制約著行業發展。

因此，透過引進機器人，打造高效、專用、穩定的高質量智慧縫製裝置及自動化、智慧化產線，來降低縫紉技能要求、減少人工成本、緩解招工難題、提高縫製效率和質量，依然是當下家紡製造企業的迫切需求

痛點

客戶企業面臨同樣境況。客戶是一家國內家紡用品頭部企業，為全球知名家居巨頭配套生產沙發套、床墊罩、靠枕、窗簾等家居產品，目前已經成為其在中國地區的頭部供應商。在客戶沙發套的縫製生產線上，客戶希望能夠匯入機器人提升自動化水平，推進智慧化生產升級。

方案

珞石機器人沙發套全自動包縫系統，為客戶企業在“自動化”方向的破局找到了突破口。

裝置具備自動上下料功能，支援不同形狀尺寸甚至不同材質面料的裁片，柔性化生產程度高，能夠滿足多種類多款式的沙發套生產需求。透過視覺線上自動生成包縫路徑，自動補償裁片裁剪誤差，成品合格率得到保證。縫紉機轉速達每分鐘5000轉以上，30s即可完成1M*1M裁片包縫，極大提高了生產效率。

同時裝置配備友好人機互動介面，一線工人也可輕鬆操作，簡單易用。而裝置穩定可靠的效能，能夠長期助力客戶實現高效穩定地生產。

珞石 智造

工業4。0以來，縫製行業和整個縫製產業鏈圍繞“智慧製造”加速自動化、智慧化轉型升級的步伐。然而傳統工業機器人技術雖已廣泛應用於裝配、打磨、上下料等剛性工件的加工場景，但對於柔性物料，由於其柔軟、易變形，一直是自動化及機器人應用的世界性難題。

對此，珞石機器人敏銳地洞察到了縫製產業“智慧製造”的強大需求，思考如何破解這一困擾行業多年的難題。自2018年開始，珞石在縫製方向探索深耕，突破了一系列技術難題。不僅可以完成海綿、皮革、布料等不同柔性面料的上下料，還可自動規劃機器人路徑，快速實現新型號面料的適配。而機器人縫紉機協同技術能夠保證良好的縫紉工藝，確保線跡的一致美觀。目前，珞石是國內率先攻克機器人與縫紉機速度協同控制難題的企業。

依託先進的技術研發能力和在縫製領域的長期積累，珞石機器人在服裝、家紡和產業紡領域落地了許多場景，成功打造出全自動無紡布文胸立體拼縫機、全自動沙發套包縫機和全自動汽車座椅面罩預縫機等智慧縫紉裝置，幫助企業極大提高生產效率，節約人工成本。

未來，珞石機器人將在縫製領域持續探索，充分利用機器人技術、人工智慧技術和系統整合技術，研發高性價比、高可靠性和高易用性的智慧縫紉裝置，破解更多更有挑戰性的縫紉自動化技術難題，助力家紡、服裝行業加速轉型升級，為中國智慧製造持續賦能。