低水泥澆注料具有生產工藝簡單、施工方便等一系列優點，十分適合加熱爐的使用條件。原加熱爐使用的是大量的粘土磚砌築，有些部位還需對磚體進行加工處理才能砌築，造成砌體的整體效能差，強度較低。低水泥澆注料的應用克服了普通澆注料的常溫強度低，又彌補了普通澆注料中溫強度差的缺陷，改善了其結構使其均勻地提高了強度，該材料具有抗滲透、耐侵蝕、抗衝擊耐磨損、力學效能好的特性，有很廣的使用領域，今天咱們來談一談低水泥澆注料在加熱爐的應用：

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低水泥澆注料的工藝引數

材料採用高鋁熟料，Al2O3含量在70%以上，耐火度在1770℃，骨料的粒度要求在5-8、3-5、1-3顆粒級別；細粉採用高鋁熟料細粉，粒度＜0。088mm不少於90%，並且要求顆粒級配均勻合理，這樣才能有較好的密實性和高溫效能。

高鋁水泥標號不低於CA-50，耐火度不低於1400℃，用量控制在5-8%左右。

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低水泥澆注料施工方法

將25kg袋裝的低水泥澆注料機械攪拌，按照使用說明書加入適量的自來水，攪拌好的混合料用手緊握成團即可。爐殼鋼板的內側按要求把纖維板、輕質耐火磚和錨固磚等砌築完好後，再支好模板進行施工。

低水泥澆注料的施工應連續施工，每層鋪料不宜超過300mm，振搗時，振動棒要快插、輕拔、慢移動，注意觀察防止振動棒造成的空洞，影響澆注質量。澆注料應按照設計和規範留設膨脹縫，每隔2000mm留一道膨脹縫，施工時膨脹縫內填充纖維棉或纖維板。澆注結束自然養護48h後，拆除模板，按照烘爐曲線進行烘爐，特別是在150℃和350℃低溫保溫時間要把澆注料中的遊離水和結晶水徹底的排放出來。

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低水泥澆注料的使用效果

透過對加熱爐低水泥澆注料近4年的使用情況觀察，爐體的整體效能很好，表面沒有脫落的現象，爐體耐火材料基本沒有損壞，爐殼表面溫度在70℃左右，鍛件煤氣單耗從5300m3/t降低至3500m3/t，取得了良好的經濟效果。低水泥澆注料用於加熱爐，不但減少了大量的用磚量，改善了施工的勞動強度，縮短了施工週期，而且澆注料爐襯整體性好，保溫效能優良，極大地減少能源的消耗，從而達到了節能減排的效果。與早期的粘土磚相比，澆注料的價格是普通粘土磚的3倍，但是窯爐的使用壽命卻提高了5倍，經濟效益明顯。

隨著耐火材料科技的不斷髮展，現在很多企業也採用了低水泥澆注料製作的預製塊來進行修建窯爐，其優點是耐火預製塊在廠家生產後會進行烘烤，到現場後可直接安裝，減少施工時間，並減少了遊離水的存在，在烘爐時會更有效的排除水分，提高窯爐的使用壽命。