前幾天我的一個朋友李總和我溝通關於洗砂廠用聚丙烯醯胺的問題，李總講：為什麼我使用陰離子聚丙烯醯胺和非離子聚丙烯醯胺都不能使某洗砂廠很好的出泥？溝通後發現絮凝沉澱效果很好，就是聚丙烯醯胺和泥漿混合上壓濾機後，壓濾機不出泥。就此問題，我前天與李總共同趕赴現場進行檢視。

洗砂廠用聚丙烯醯胺

到達現場後與洗砂場老闆葉總進行溝通，主要問題為：藥劑使用量大，出泥效果差，泥漿濃縮罐容易堵死，配藥操作工作量大。瞭解問題後到現場進行檢視並和操作工進行溝通，聚丙烯醯胺用量為每半小時溶解兩罐藥劑，每罐加藥3公斤，溶藥罐體積為6立方米，相當於0。5‰比例進行溶解。現場聚丙烯醯胺藥劑輸送採用離心泵加回流方式進行加藥控制，壓濾機混凝反應效果良好，但是泥漿絮團不十分密實。濾布壓濾時有跑泥現象、壓濾機沖洗系統沖洗不徹底、刮泥板刮泥效果差。混凝出水略微發粘，此洗砂廠採用壓濾機下車水泵送至汙泥濃縮罐進行二次利用，汙泥濃縮罐並未設定加藥系統。

非離子聚丙烯醯胺混凝效果

瞭解到以上問題後，開始分析解決。由於此洗砂廠泥漿濃度較高，溶解濃度應控制在0。5-1‰，調整絮凝劑加藥量為每罐6公斤。現場離心泵要求其更換為螺桿泵或隔膜泵，另加變頻進行控制。這樣整改可由最初的半小時加藥3公斤改為兩小時甚至更長時間加藥6公斤，節省藥劑一倍有餘。設定濃縮罐新增聚丙烯醯胺藥劑，保證汙泥濃縮罐中泥漿的濃縮性並保證溢流出水的澄清度，以防止濃縮罐翻泥影響溢流出水進入迴圈系統影響生產。另外，這樣設定可減少濃縮汙泥加藥量過大影響脫水效果的影響。壓濾機沖洗增強水壓，保證濾布沖洗乾淨。更換刮泥板，避免泥漿再次進入泥漿迴圈系統，降低工作效率而且二次浪費藥劑。洗砂廠用聚丙烯醯胺並非都是採用陰離子聚丙烯醯胺和非離子聚丙烯醯胺，本洗砂廠泥漿濃度高，細泥含量高。經小編實驗發現陽離子聚丙烯醯胺具有加量小，絮團密實，綜合性價比高的特點，因此更換絮凝劑為陽離子聚丙烯醯胺。

整改前非離子聚丙烯醯胺出泥效果

經過以上整改後，此洗砂廠用聚丙烯醯胺使用量由原來的每月6噸，降為現在的每月不到2噸。雖然非離子聚丙烯醯胺價格低於陽離子聚丙烯醯胺價格，但是此洗砂廠用絮凝劑綜合成本降低2倍有餘，且不用因為出泥不及時和翻泥現象而停工。

洗砂場汙水處理迴圈使用是一個系統工程，我們應保證此工程進入良性迴圈，才能更好的保證出泥、迴圈水澄清度、藥劑使用量及機械裝置的正常執行。一旦進入惡性迴圈，應立即調整恢復，否則會造成各種浪費且影響生產的正常執行。

此文由“PAM水哥談聚丙烯醯胺”原創，轉載請註明本文連結。如您在使用聚丙烯醯胺時遇到任何問題，歡迎您關注小編後與水哥溝通交流！