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GH80A
是以鎳
-
鉻為基體，新增鋁、鈦形成
r
相彌散強化的高溫合金，除鋁含量略高外，其他與
GH4033
相近，使用溫度
700
～
800
℃
，在
650
～
850
℃
具有良好的搞蠕變效能和抗氧化效能。該合金冷熱加工效能良好，主要供應熱軋棒材、冷拉棒材、熱軋板材、冷軋板材、帶材以及環形件等，用於製造發動機轉子葉片、導向葉片支座、螺栓、葉片鎖板等零件。
GH4080A
適合用於發動機的
轉子葉片、導向葉片支座、扇型件安裝環、螺栓、葉片鎖板等零部件。
GH4080A
相近型號：
GH4080A
材質規格：
熱扎棒
10~100mm，
鍛制棒：
100mm~350mm，
冷扎薄板
0。05mm-4。0mm，
熱扎板
：4mm~14mm，
帶
2mm-10mm，
各尺寸規格鍛件環件，庫存個別型號不定尺。
GH4080A
物理效能：
GH4080A
力學效能
：
GH4080A
加工處理和焊接效能
：
合金可以進行自動對接氬弧焊和縫焊，合金完全熱處理形態具有好的機加工效能。
調速錘是150系列大功率高速柴油機某高壓泵連線件之一，為滿足零件的不同使用條件，在零件設計時共選擇GH4080A和12CrNi3A兩種材料牌號； 調速錘為單件重量<0。2kg的小型模鍛件（見圖1），在模鍛過程中，因材料特性不同而導致模鍛工藝性具有明顯差異：GH4080A材料的模鍛工藝性差， 12CrNi3A材料的模鍛工藝性較好。因此，為確保模鍛成形和質量以及提高過程控制的可靠性、有效性和時效性，對GH4080A和12CrNi3A調速錘進行模鍛工藝性分析而有針對性地對其進行過程控制則具有重要意義。
模鍛工藝性分析
GH4080A
材料模鍛工藝性分析
GH4080A
為以鎳為主要元素的難變形高溫合金，化學成分（質量分數，%）為0。04~0。10C，18。00~21。00Cr，69。0~79。0Ni，≤2。00Co，1。00~1。80Al，1。80~2。70Ti，≤1。50Fe，≤0。008B，≤0。80Si，≤0。40Mn，≤0。020P，≤0。015S，≤0。200Cu，合金化程度極高，模鍛
工藝性差，具體分析如下：
（1）塑性低，變形抗力大，粘附力大。坯料每次允許變形程度約是12CrNi3A鋼的50%， 變形抗力約是12CrNi3A鋼的3倍， 金屬流動性差， 充填模膛難， 模鍛成形工步適宜預鍛和終鍛，成形數量適宜1料1鍛，在模鍛中極易產生摺疊、裂紋、未充滿、模鍛不足和尺寸超差等缺陷。
（2）
對加熱速率敏感性強，鍛造溫度範圍窄，始終鍛溫度要求嚴格（始鍛和終鍛溫度分別為1，150℃和950℃），導熱率低。加熱速度過快則坯料溫度應力過大，易使碳化物在基體介面處擴充套件而超過材料許用極限強度導致坯料破裂和過燒，加熱速度過慢時，則加熱時間長、坯料氧化和脫碳現象嚴重、降低加熱效率和浪費能源；加熱溫度過高極易產生過燒、裂紋或產生帶狀粗晶和區域性粗晶等缺陷，加熱溫度過低則塑性低、變形抗力增大，在模鍛中極易產生摺疊、裂紋、未充滿、尺寸超差和粗晶等缺陷。
（3）
對應變速率和應力狀態敏感性強。在高應變速率和拉應力狀態下變形體內的碳化物不能完全溶解，易使碳化物在基體介面處擴充套件而超過材料許用極限強度，在模鍛中極易產生摺疊、裂紋、過燒、尺寸超差和晶粒粗細不均的帶狀組織等缺陷。
（4）
冷作硬化傾向明顯、再結晶溫度高速度慢、臨界變形程度範圍寬和在加熱和模鍛時不發生同素異構轉變等。在模鍛中的變形體內應力大、模鍛變形量與變形時間控制難和質量穩定性差。
