塑膠工業的發展，給人類帶來巨大好處，卻留下無窮的後患即“白色汙染”。自從有了塑膠製品，就不可避免地產生了舊塑膠，並且隨著時間推移，更多新原料投入使用，使得廢舊塑膠呈大幅度上升。由於廢舊塑膠在常溫下不易老化降解，從而形成與日俱增白色汙染，使生態環境遭受嚴重破壞。

廢舊塑膠造粒採用的是加熱擠出的工藝，在生產過程中會產生一定量的塑膠廢氣，塑膠廢氣的主要成分是可揮發性有機廢氣VOCs，直接排放會對人體及環境造成危害。

塑膠造粒廠工業廢氣處理裝置淨化原理:

1、海思樂活性生物酶催化氧化淨化技術 效率更高，成本更低，海思樂環保公司裝置執行成本非常低，效果包驗收；

2、海思樂生物催化氧化技術一般用來處理VOC有機廢氣，是利用高壓放電時候產生的高能電子和離子，分解廢氣分子。

3、超微氣態分散：以分子級別的超微霧化過程具有極大的表面積和表面能，廢氣分子和除味工作液在氣相以超微狀態充分快速作用。作用率極高，吸收率高，執行成本極大的降低；

4、酸鹼性、有機廢氣體淨化塔屬兩相逆向流填料吸收塔。然後均勻地透過均流段上升到第一級填料吸收段。在廢氣處理填料的表面上，氣相中酸性（或鹼性）物質與液相中鹼性（或酸性）物質、廢氣治理專用藥劑發生化學反應，

5、塑膠廠廢氣透過噴淋階段處理後再透過二級廢氣處理塔（光氫離子淨化塔），淨化之後的潔淨氣體從光氫離子塔排出，過氧化氫以及羥自由基均有超強的氧化還原作用，迅速除味、殺菌、消毒並降解VOC。

6、化學吸附：ZA高效天然植物除味技術是一種重合法的新型技術，開創除味技術的新時代。QF高效除味液是利用森林反應自然淨化廢氣的仿生學原理，空氣淨化技術處理的高效天然植物提取液。

塑膠造粒廠工業廢氣處理裝置相關效能及優勢：

1、淨化效率達95%以上，效能穩定。

2、產品採用生物催化氧化技術，成功、可靠、執行成本極低

3、裝置投資低，執行成本低，耗能省。

4、無需新增任何物質：只需要設定相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體透過本裝置進行脫臭分解淨化，無需新增任何物質參與化學反應。

5、適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭淨化處理，可每天24小時連續工作，執行穩定可靠。

6、執行成本低：本裝置無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本裝置能耗低，（每處理1000立方米/小時，僅耗電約0。2度電能），裝置風阻極低＜50pa，可節約大量排風動力能耗。

7、無需預處理：惡臭氣體無需進行特殊的預處理，如加溫、加溼等，裝置工作環境溫度在攝氏-30℃－95℃之間，溼度在30%－98%、PH值在2-13之間均可正常工作。

塑膠造粒廠廢氣處理裝置淨化流程：

1、實地考察。專業技術人員到工廠、車間實地考察現狀，根據化學工業工藝生產工藝，分析廢氣來源組成及產氣量廢氣含量和排風口風量。

2、制定方案。根據工藝流程、廠房面積大小、廢氣含量的多少，廢氣的屬性來制定治理方案。做到因地制宜、個案處理、針對性強，同時，力求降低執行成本，節約能耗。

塑膠造粒廠工業廢氣處理裝置裝置使用注意事項 :

1、使用前應檢查裝置各系統管道閥門是否完好，吸收液藥劑選用和配比是否正確。

2、廢氣處理淨化的風機與水泵接線不能隨便亂動，應絕對保證它們的轉向正確。

3、廢氣淨化處理裝置執行交付後，使用單位應派專人保管使用，定期檢查。

4、廢氣淨化處理裝置安裝在室外，水泵風機電機應制作防雨罩，以免電機受潮，廢氣淨化液的更換及配用對淨化吸收液的配方配比是根據使用者單位的氣體源不同，濃度高低來決定的。