一、
施工準備
1。材料準備
本工程採用集中攪拌混凝土，進場後對各部位的砼標號及強度等級嚴格檢查驗收，方可進行澆築。對於外觀不合格的砼必須進行退場處理，不得強行使用。
技術部門要檢查水泥、砂、石、外加劑配合比、計量裝置是否正確
2。機具裝置：混凝汽車泵2臺、尖（平）鐵鍬、振動棒、刮槓、標尺杆、照明燈、木抹子、鐵抹子等。
二、施工縫設定
本次為迴圈水池牆體砼澆築，要求一次性澆築完成，不留施工縫
三.技術準備
3。1技術上完成鋼筋的隱蔽驗收和模板預檢等工作，並得到監理的複驗簽證。
3。2提前完成砼工程施工技術交底和技術交底籤認工作。
3。3提前完成砼的委託和砼開盤申請。
3。4現場試驗人員持證上崗，做試件的器具已齊備，養護條件已具備。
四.生產準備
4。1落實砼的組織機構和管理機構。
4。2落實砼的施工需要的材料準備。
4。3落實砼的施工勞動力組織。
4。4落實砼施工的供水、供電。
4。5落實砼攪拌站和攪拌站的生產能力、裝置能力、服務能力。
4。6落實砼輸運裝置的執行路線、裝置位置。、
五.作業條件
5。1鋼筋、模板做完隱預檢，套管、預留洞做完隱預檢，並進行各專業聯合檢查，抄好柱頂、牆頂上平標高線。
5。2模板內的木屑、泥土等雜物及鋼筋上的水泥砂漿清除乾淨；檢查鋼筋保護層及其定位措施的可靠性；施工縫處理完。
5。3砼汽車泵除錯運轉正常，振搗裝置除錯正常並準備一定數量的震動棒，夜間施工配備足夠的照明裝置
5。4澆築混凝土用的架子及操作平臺搭救設已完畢並檢查驗收合格，控制混凝土澆築高的標尺杆就位。
5。5勞動力已安排妥當，並將安排在各部位人員名單已上報。
5。6檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否牢固。
六.施工方法
6。1
施工段的劃分
本工程不分施工段，一次性澆築完成
6。2
砼的攪拌
本工程採用集中攪拌混凝土，要求對砂、石、水泥、外加劑材料進行檢查，對配合比、計量裝置進行核實。
6。3
砼的運輸
砼到施工現場的運輸由攪拌站安排砼運輸罐車完成，運輸時間控制1小時內為宜、運輸時間越短越好。
6。4
砼澆築
6。4。2
混凝土運輸、澆築及間歇的時間不應超過混凝土的初凝時間。
6。4。3
同一施工段的混凝土應連續澆築，並應在下層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆築完畢。
6。4。4
為防冷縫的產生，現場和混凝土攪拌站須各設排程員一名，合理調配混凝土的供應，保證混凝土澆築能連續不間斷地進行。場內合理安排罐車的行走、停車路線，並設立一定的候車區，保證“歇車不歇泵”的原則，確保混凝土的連續供應。
6。4。5
振動器插點要均勻排列，每次移動位置的距離不大於
0。5m
；振搗時注意振搗棒與模板的距離不小於
150mm
，並避免碰撞鋼筋、模板、預埋件。
6。5
混凝土養護
6。5。1
砼澆築達到終凝後腳踏無痕開始澆水養護，保證砼外表面處於溼潤狀態。養護時間總工不少於
14
天。
6。6工藝流程
作業準備 混凝土攪拌運輸 振搗及澆築 拆模養護
6。6。1砼澆築的統一要求
1）泵送混凝土澆築順序
當採用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆築；
在同一區域的砼應按先豎向結構後水平結構的順序，分層連續澆築；
當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆築間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；
當下層混凝土初凝後，澆築上層混凝土時，應先按留施工縫的有關規定處理。
2）澆築混凝土應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。
3）澆築混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。砼傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆築混凝土的高度不得超過3m ，否則應採用串筒、斜槽、溜槽等方式下料。
4）振搗器選用50型、70型插入式振搗器和ZB11型平板振搗器。
5）插入式振搗器的操作要做到“快插慢拔”。實測振搗棒的有效振動長度為L=360mm，分層澆築厚度為1。25L=450mm，振搗棒的移動間距為1。5R（R為有效作用半徑）。分層振搗時，振搗棒插入下層混凝土內的深度不小於50mm，同時應在下層混凝土初凝之前進行。分層厚度用標尺杆控制。在結構鋼筋密集處，採用30型振搗棒配合振搗。
每一插點振動時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。
5）在澆築豎向結構砼前，應先在底部填以50—100mm厚與砼同配合比減石子的水泥砂漿。
8）混凝土澆築時振搗手採用掛牌制。牆體混凝土澆築時，配備看模人員，防止跑模，同時用小錘敲擊模板檢查是否漏振。
6。7柱混凝土澆築
1）澆築前先在柱底部填5—10cm厚與混凝土同配合比減石子的水泥砂漿。柱混凝土分層澆築，使用50型插入式振搗器分層振搗，每層厚度不大於50cm。用定型標尺杆控制分層厚度（夜間施工配備照明燈具）。振搗時注意振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，在上面振搗的同時下面設人隨時敲打模板，使混凝土內部不產生空隙。
2）柱高超過3m時，澆築時不在柱頂直接下灰，應採用串筒或溜槽分層澆築。
3）柱子混凝土應連續澆築完畢，柱混凝土澆築至頂板或梁下皮以上30mm處，待頂板或梁支模前彈好線，用無齒切割機切齊人工剔鑿平整，保證搓整齊。
6。8牆體的澆築
1）牆體澆築前，先在新澆築混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆築3—5cm厚與牆體混凝土成分相同的水泥砂漿，混凝土應分層澆築，每層澆築厚度控制在50cm左右。採用50型振搗棒振搗，振搗點間距為50cm。採用快插慢拔的方式，每個點振搗時間以振搗時混凝土面不再下沉、表面泛漿、無氣泡產生為宜。
2）洞口處混凝土澆築時，應在洞口兩側均勻下灰同時振搗，使兩側混凝土承受相同的壓力，以防洞口變形。
3）縱、橫牆交接處要加強振搗，每一振點的振搗時間為20~30s，以混凝土表面出現浮漿和不再下沉為止。
4）牆體施工縫一般設在門窗洞口連梁跨中1/3跨範圍內，應留垂直縫。
5）牆體高度大於3米時，為防混凝土離析在澆築牆體混凝土時不能從模板上口直接下灰，採用串筒或溜槽進行下料。
6）牆體混凝土澆築至上層頂板下皮以上30mm，在澆築上層頂板時剔鑿25mm，以利於現澆板與先澆牆體混凝土接縫嚴密美觀。
7）牆體澆築可以高出樓面板底1-2cm。料斗、輸送導管提前準備好，不可將泵車輸送泵端部直接插入柱模內或輸送導管內
8）看模人員，必須認真核查緊韌體，注意觀察澆築過程中模板縫有無異常情況，可透過漿液流出情況掌握，也可在緊韌體上塗上標記，前後識別差異。
6。 9
混凝土的養護
1）普通混凝土澆水養護的時間，不得少於14d。
2）具體部位養護方法：
內外牆體砼採用噴霧器噴水或淋水養護。
柱體砼常溫下采用塑膠布緊密圍裹，並淋水養護，也可刷合格的養護劑。
3）砼養護設專人分段分割槽域並掛牌責任人。
7.
季節施工要求
7。1
雨期施工要求
7。1。1不宜在下雨時澆築砼，已澆築部位應加以覆蓋，按現行施工規範進行技術交底，留好施工縫後方可收工。雨後繼續施工時，按規範相關要求對施工縫進行處理後再澆築。
7。1。2雨季施工時，應加強對砼粗、細骨料含水率、含泥量的測定，及時調整用水量，嚴格控制砼塌落度，以保證砼強度不受影響。
7。1。3砼澆築前，要了解本地區2—3d的天氣預報，儘量避開大雨。砼澆築現場要預備大量防雨材料，以備澆築時突然遇雨進行覆蓋。
8.
成品保護
8。1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋和上層鋼筋，不得碰動預埋鐵件及插筋。在板筋上行走時要墊上木板或多層板以防將負筋踩塌。
8。2 不可用重物衝擊模板，不在梁或樓梯踏步模板幫蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。
8。4 振搗時混凝土振搗棒嚴禁直接接觸模板，以防使模板接縫鬆動引起漏漿。
8。6 澆築混凝土時，牆面、柱面、樓面上汙染的混凝土在未凝結前及時清走並用拖布清理乾淨。
8。8 牆、柱混凝土澆築後24 h內立筋禁止搬動，以免破壞牆、柱頂部混凝土。
8。9 牆、柱表面禁止私自隨意剔鑿、修補、打磨。
9.
施工安全注意事項
9。1
一般要求
9。1。1施工人員進入現場，必須戴好安全帽。
9。1。2振搗工穿絕緣鞋、戴絕緣手套。
9。1。3施工現場內嚴禁吸菸、玩耍、打鬧。
9。1。4夜間澆灌混凝土，應有足夠的照明設施。嚴禁在樓內任何位置休息。
9。1。5澆築牆、柱的混凝土應設操作檯，嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以避免踩滑或踩斷墜落；操作檯搭設應有兩道防護欄杆，高度不低於1。2米。操作檯滿鋪腳手板，嚴禁探頭板，綁紮牢固。
9。1。6安全員發現安全隱患，立即制止施工。
9。1。7雨天施工禁止採用碘鎢燈照明，碘鎢燈的安裝與拆除需由專業電工完成。砼施工屬潮溼作業，嚴禁亂拉、亂接電線，機械應有防漏電裝置。
9。1。8 高空作業工人系安全帶。
9。2
泵送的安全要求
9。2。1砼泵機操作人員必須經過機械培訓，方能上崗操作。
9。2。2泵機操作人員嚴格按操作規程及相關技術要求操作。
9。2。3接電氣裝置和線路必須由專業電工操作。
9。2。4反泵時嚴禁將頭伸進料斗，人要遠離料斗，以免混凝土飛出傷人。
9。2。5嚴禁使用不合格的輸送管和已損壞的管卡。
9。2。6混凝土輸送管道的接頭應緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，輸送前要試送，檢修時必須卸壓。
9。2。7必須嚴格按照泵水，泵砂漿，泵砼的次序進行泵送。不合格的混凝土嚴禁泵送。
9。2。8工作後必須將輸送管、料斗及砼缸清洗乾淨。