4、購買單向氣閥和真空泵

上個週末設計了3、4版的結構，都不滿意，有一些是加工起來難度過大、有一些是成本太高、還有一些則是不能確保一定能夠達到理想的效果。我對於產品的設計應該秉持如下原則：

1、儘可能簡化設計；

2、儘可能能夠複用；

3、儘可能小巧；

當然最終的設計效果似乎也沒有達到如上的要求，但至少能夠確保在儘可能低廉的研發經費支撐下，整個專案可以繼續向前推進了。

首先是換了思路，先把單向氣閥和真空泵買了回來，這樣至少有了第一個實物，方便其他零件的設計。

真空泵和單向閥門

單向氣閥安全起見買了2個，分別是帶有φ4和φ6快插口的，買回來之後才發現他們的閥門尺寸是完全相同的，惟一的區別就是快插孔徑不同。而氣泵的軟管恰巧是φ6的外徑，所以這兩個單向閥也不算浪費。

氣泵購買的是最便宜的一款，初步通電試了一下，應該是可以正常工作的。但是噪音非常大，詢問店家，告知沒有更安靜的了。這是我長久以來最煩惱也最困惑的一個問題，無論購買什麼產品，購買之前其實都沒有感性的認知、尤其是噪音方面，大多數產品在引數中都不會提及噪音，而這恰是我最關心的問題。

無所謂了，現在至少先有了一個基本參照物，以後再逐漸完善吧。

5、重繪設計圖

根據以上2個產品，重新設計圖紙就方便多了，只用了一個上午便完成了新圖紙的繪製。

雖然當前的設計只能印刷一個鍵帽、而且空間浪費還是比較大的，但畢竟只是試驗階段，先要解決從無到有、先能工作，其他的細節，日後再逐步完善吧。

熱昇華元件整體效果

這次重新設計好的圖稿，為了節省時間，我就直接CNC、而忽略3D打樣的過程了，這樣做雖然有著很大的風險，但能夠節省至少一週的時間，另一方面，對於當前這個“簡單的設計”，我也不認為會出現什麼大的紕漏，所以就直接CNC下單好了。

單顆鍵帽熱昇華元件

6、接下去的工作備註

接下去將找臺印表機，隨便用個熱轉印紙先隨便列印一些圖稿，然後等待機加工零件到位之後，裝配上先試一下效果，總之還是那句話——以時間為主，用最短的時間先解決從無到有的過程。