2019年“雙十一”活動預售開啟，著螢幕都能感受到滿滿的“購物狂歡”氣息。正值換季，衣服的銷量會大幅增長。在你“哦買噶”新增支付定金購物車時，紡織印染各企業正“呼哧呼哧”加班加點趕工忙，其中所產生的廢氣，在大氣汙染治理中也算是一根亟待拔掉的“刺”。秋冬如常來，汙染可遠去？拔刺行動開始啦！

尤其是VOCs排放，早有報告指出紡織印染所排放的量佔工業過程VOCs排放的30%以上，因此紡織印染行業被認為是大氣汙染工業源的重點行業之一。隨著服裝在材料、色彩、製作工藝等的提升，所排放的廢氣組成也越來越複雜。

業內總結紡織印染的廢氣來源兩個方面，即印染前處理以及功能性後處理工序和印花時產生的廢氣，包括燒毛、熱定型、染色、黃化、超纖工藝等，其中印花工段因為塗料中含有三苯等汙染因子，被認為是紡織印染中最大的VOCs來源。

近年來，我國在推動綠色紡織印染上也下了很多功夫，從2011年截止2017年，六年時間裡，各個相關部門已經發布了10餘項環保政策，對生產工藝、生產裝置、排放標準和日常監測等都提出了具體的要求。

針對兩方面的來源也探索出了不同的在治理方法。比如在熱定型劑治理上，大多采用靜電收集法、洗滌法、催化燃燒法等；而針對印花工段，蓄熱式熱氧化器和吸附-催化燃燒法是較常用的治理方法。

但還沒有國家層面的排放標準等是紡織印染大氣汙染治理中較大的問題，技術工藝等管理還有待規範。在藍天保衛戰的驅動下，紡織印染行業缺少專門的、針對性的標準、處理方案和監測等空白將會被填補。

企業集中是印染紡織行業的另一個特點。浙江、江蘇、山東、廣東和福建是我國印染五大主生產區，查閱資料發現，目前浙江在紡織印染治理上更進一步，已經出臺了《紡織染整工業大氣汙染物排放標準》和紹興市《加快印染產業提升促進生態環境最佳化工作方案》，助力整治紡織印染廢氣。

由此可見，集中區域的紡織印染廢氣治理仍需加強。從另一方面來看，這或許能成為治理紡織印染廢氣的一個突破口，從集中的領域開始，慢慢向全國其他地方鋪開，透過借鑑這五個地方的治理經驗，加速紡織印染廢氣治理。

除此之外，還應該關注紡織印染汙水處理過程中所產生的廢氣治理，減少其對周圍環境的危害；資源化利用是降低成本的一種手段，將高溫廢氣轉換為熱水回收利用，如此經濟的處理會更受歡迎。

涉及這些的相關指標或許會在不久後釋出的《紡織印染工業大氣汙染物排放標準》國家標準中有所涉及，將推動紡織印染行業新一輪洗牌，實現工業企業“零排放”、“零汙染”。

環保廠家耀先環境2019新品——活性炭吸脫附催化燃燒裝置，是VOCs治理“利器”！是安全型催化燃燒法，在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是淨化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣淨化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、塗料生產等行業應用較廣。

解決了如下問題：

①解決了安全問題。只需要200-400℃即可將幾乎所有的有機物催化分解，規避了常規TO、RTO、RCO等焚燒面臨的火焰安全隱患。

②解決了淨化效率問題。其效率高達99%以上，其他淨化方式（冷凝回收、TO焚燒、吸附、等離子、光解等）較低、無法達標排放的問題。

③解決了投入成本問題。與RTO常規RCO等相比投入成本約為RTO的50%。

④解決了執行成本問題。與吸附方法相比，S執行成本極低，在濃度大於1000ppm的工況下幾乎可以維持自我正常執行，無需消耗其他能源。

⑤解決了人員維護問題。整套裝置全部採用PLC自動化控制系統，根據濃度、溫度的變化趨勢進行自動調節。

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