國內有機廢氣治理主要運用催化燃燒裝置，該裝置目前已成為我國VOCs（揮發性有機化合物）治理的主要技術之一。由於技術簡單易行、執行費用低，在濃度低且風量大的有機廢氣治理中應用普遍，並在此基礎上發展了顆粒活性炭吸附濃縮—催化燃燒整合裝置和活性碳纖維吸附濃縮—催化燃燒整合裝置。

在生產過程中，製藥企業會使用到一些溶點低、揮發性好的有機溶劑。此類溶劑很可能會隨著生產過程揮發出來而導致汙染，其排放主要發生在投料、反應、溶劑回收、過濾、離心、烘乾、出料等操作單元。

製藥廢氣危害：

在醫化行業中大量使用有機溶劑（如DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等），揮發形成了具有刺激性氣味和惡臭的氣體，並具有一定毒害性，長期排放必然惡化區域大氣環境質量，並對附近居民的身體產生危害。因此，有效治理製藥行業VOCs汙染已經成為亟待解決的重要問題。

製藥廢氣成分：

DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等。

製藥廢氣特點：

1）排放點多、排放量大、無組織排放嚴重。醫藥化工產品得率低，溶劑消耗大，溶劑廢氣排放點多，且溶劑廢氣大多低空無組織排放，溶劑廢氣濃度較高。

2）間歇性排放多。反應過程基本上為間歇反應，溶劑廢氣也呈間歇性排放。

3）排放不穩定。溶劑廢氣成分複雜，汙染物種類和濃度變化大，同一套裝置在不同時期可能排放不同性質的汙染物。

4）溶劑廢氣影響範圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質，嗅閾值低、易擴散，影響範圍廣。

5）“跑冒滴漏”等事故排放多。由於生產過程中易燃、易爆物質多，反應過程激烈，生產事故風險大。

製藥廢氣裝置選擇應遵循的原則：

1、本著企業長期發展與目前實際需要相結合的原則，合理確定工程規模和工藝方案，協助企業採用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，儘量減少氣量。

2、積極穩妥地採用新技術、新裝置，結合企業的現狀和管理水平採用先進、可靠的汙染治理工藝，力求執行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣汙染、保護環境的目的。

3、妥善解決專案建設及執行過程中產生的汙染物，避免二次汙染。

4、嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒佈的規範、法規與標準。

5、選擇新型、高效、低噪裝置、注意節能降耗。

6、總平面佈置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。儘量減小工程佔地和施工難度。

7、嚴格執行國家有關設計規範、標準，重視消防、安全工作。

8、依據國家和地方有關環保法律、法規及產業政策要求對工業汙染進行治理，充分發揮建設專案的社會效益、環境效益和經濟效益。

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