隨著電蒸汽發生器的使用越來越多，各行業對電蒸汽發生器的要求越來越高。

今天我們談論的是在木材成型中使用電蒸汽發生器。

一些木製工藝品需要加熱和彎曲才能達到外觀效果，一般不使用明火加熱，而是採用高溫蒸汽加熱，蒸汽加熱和熱彎，以確保木材的成型效果。

木材蒸汽加熱和凝固的原理實際上非常簡單。

它主要是軟化木材並在模具的作用下使其變形，變成設計所需的彎曲形狀並乾燥和成形。

這些木製品磨損精美，線條流暢，表面質量和硬度高。

然而，即使相同樹種在同一樹的不同部位具有不同的彎曲性質，不同樹種的木材的彎曲性質也變化很大。

木工藝品需要在生產過程中彎曲和成型，並且需要時間。

電蒸汽發生器可根據木材製作要求調節溫度和壓力，簡化了複雜工藝，縮短了製作時間。

電蒸汽發生器的主要部分的製造可大致分為兩部分，上部元件的製造和下部元件的製造，這取決於部件的相互關係。

上部構件主要包括上頭部，上部筒部，噴嘴筒部，板式分離器，旋風分離器，供水環，供水噴嘴和二次側人孔，其中上部頭部，供水

噴嘴和次級側人孔由鍛件製作而成。

因此，在確保鍛件的製造質量的同時，所有鍛件在加工前都經過嚴格的檢驗和驗收。

上部頭部為盆球形狀。

在對鍛造毛坯進行粗製作後，對上部頭部的內表面進行鎳基表面處理，然後對內部支撐管部分和蒸汽出口端進行焊接和機械製作，以獲得完整的上部頭部元件。

上筒部分和噴嘴筒部分從相應材料的鋼板軋製，並且線圈的上部焊接到上部。

在焊接上部頭部元件和槍管元件的上部槍管元件之後，處理接頭和人孔槽，並且在檢查之後，焊接供水管和次級側人孔。

板式分離器和旋風分離器是蒸汽乾燥的主要裝置。

主要結構由鋼板焊接，以在焊接完成後獲得殼部件。

在熱處理之後，對殼體部分進行噴砂以組裝隔板和供水環，從而完成上部元件。

製造業。