作為汽車典型零部件，灰鑄鐵剎車盤的需求量越來越大，對剎車盤的加工效率也越來越高，在這種背景下，高效加工剎車盤的新型工藝逐漸被應用，尤其是2020年的特殊時期，全球的汽車工業生產時間有限，對於剎車盤高效加工需求更為迫切，對於此，華菱超硬刀具工程師就如何選擇合適的CBN刀片高效加工剎車盤問題，推薦新型CBN刀片BN-S300和BNK30，文中配有立車雙刀加工刀片及案例，新型切槽加工刀片。
高效加工剎車盤工藝的機床選擇：
採用CBN刀片高效加工剎車盤新型工藝，離不開先進機床裝置的支援，目前高效加工剎車盤的裝置有不同的機床流水線，如臥式車床和立車加工。
（1）採用臥式車床高效加工剎車盤時，相較於普車加工剎車盤來說，採用雙刀雙面同時進給來保證剎車盤的平面度和平行度，加工效率是依次加工正反兩面的兩倍。
（2）採用立車高效加工剎車盤時，多采用單面雙刀同時加工，效率和平面度都有很大的提高。而且隨著機械智慧化的發展，立車加工中心在進行數控加工剎車盤時，在一些自動線工序上採用機器人、機械手來代替人工，進一步節省人工成本，並提高自動化加工效率。
採用BN-S300和BNK30牌號
BN-S300和BNK30牌號
華菱根據不同的機床流水線，提供組合刀具BN-S300牌號整體聚晶CBN刀片和BNK30牌號通焊型晶CBN刀片，可進行雙刀雙面同時加工，保證上下兩平面的平行度。
（1）BN-S300牌號整體聚晶晶CBN刀片，用於粗、精加工剎車盤工序，BN-S300牌號整體聚晶PCBN刀具是CBN微粉整體燒結而成的塊狀材料，沒有合金襯底，由於採用非金屬作為粘合劑，高溫紅硬性優異，大餘量車削剎車盤，刀片不碎裂、不燒傷。
（2）BNK30牌號通焊型晶CBN刀片，用於高速精加工剎車盤工序，BNK30牌號晶CBN刀片則由於刀具材料摩擦係數低，由於的高溫熱穩定性和耐磨性，可在切削速度高出硬質合金幾倍的條件下，輕鬆加工出Ra1。6的表面粗糙度，同時刀具壽命是硬質合金刀具的幾十倍，表面亮度提高一個數量級。
CBN刀片可實現高效加工剎車盤
剎車盤切槽刀片的改善：由複合焊接形式轉變為整體結構形式。
複合焊接形式CBN槽刀片只能用於精加工和擴槽使用，否則容易脫焊扎刀，導致工件報廢，而整體結構BN-S300牌號CBN槽刀片，不僅能用於粗加工，並且可實現挖槽而不崩刀。
採用CBN刀片高效加工剎車盤的新型切槽刀片
