隨著網路、資訊、自動化等技術的不斷髮展，數控技術在機械製造中的應用十分廣泛，幾乎涵蓋了國民經濟的各個領域，涉及到製造、化工、冶金、組裝、儀器儀表等等，只要有機械的行業都會用到數控機床。

CNC精密加工領域在經歷過去幾年的高速發展後目前已進入了“爬坡過坎”的關鍵時刻，企業盈利逐步轉向對生產成本、生產效率競爭的格局；勤政雲工業網際網路平臺利用新一代資訊科技與製造業深度融合，對生產自動化裝置資料進行採集、管理、分析，利用資料思維來培育新一代工業網際網路企業生產管理模式。

一、行業概況

人與裝置不可調和的關係

工業化的程序帶動製造業對CNC提出高速、精密、柔性的要求，但我們無法忽視的是：智慧化上線了，機器人來了，但機床操作人員與裝置始終有著密不可分的關係。為了縮短生產時間，有的機床操作人員會任意改變程式的進給率和主軸轉速，造成刀具磨損加快、機床物理效能降低甚至生產出殘次品。

裝置執行資訊不透明

CNC裝置執行過程中，工作臺的平臺度、氣壓、溫度、溼度等外部條件發生改變，都會導致異常，但往往發生問題的時候裝置都還是投入在生產加工中，只有等到裝置加工精度達不到最初的要求時，才會停工進行相應的除錯。

裝置病歷缺失

對於CNC裝置執行情況的記錄，什麼時候開始工作的，大約工作了多長時間，發生過什麼故障，是怎麼處理的，換過什麼樣的備件，什麼時間應該保養沒有一個完整的裝置病歷，一旦資料丟失，維修就十分困難，很多時候經過漫長的修復，仍然無法將裝置順利執行，嚴重耽誤生產進度。

“野蠻”排產，無據可依

生產部門無法準確掌控車工車間的真實加工狀況，無法根據資料制定有效生產計劃，導致計劃產能跟實際產能存在差距；也無法根據裝置負載進行排班，導致有的裝置因疲勞生產停機，影響生產效率。

二、解決問題

打造生產裝置的“守護神”

勤政雲工業網際網路平臺在不妨礙CNC裝置正常工作條件下，利用自主研發的Z30邊緣計算盒子與裝置PLC通訊（支援市場上主流控制系統）採集生產過程中各種特徵物理訊號及模擬量，獲取加工過程中典型的資訊以判斷裝置工作狀態，透明化裝置執行過程，為裝置預警、故障溯源、維護保養等提供依據。例如：CNC刀具的質量很大程度決定了工件的加工質量，我們透過監測切削聲音、切削時間、切削次數等判斷刀具的正常磨損狀況及非正常磨損狀況，根據加工要求，對刀具及時處理。

在需要24小時不停運轉的工廠裡，突發的停機事件是無法忍受的。勤政雲工業網際網路平臺透過對裝置做健康監測，當CNC機床裝置工作某些引數偏離了其正常的範圍，如主軸振動訊號異常、切削噪聲過大，刀具位置偏移、溫升異常，轉速異常等立刻預警、提前採取相應措施，實現裝置從被動式的維護到主動式的預測性維護轉變，也保證生產質量。

幫助企業由增速變為增質

往往製造過程中存在不可預測或不能預料的複雜現象和奇怪問題，我們透過Z30邊緣計算智慧“大腦”對實時採集的資料進行過濾、推理、運算，模擬裝置執行過程及車間模擬模型，讓虛擬空間更加現實，真正實現資料透明化。

管理人員可以透過勤政雲網際網路平臺隨時隨地瀏覽裝置開機趨勢、故障情況、產能、良品率等各種資訊，以精益製造為出發點為企業提供標準OEE資料分析（裝置效率分析）方便管理人員找到影響生產效率的瓶頸，並進行改善和跟蹤，達到提高生產效率的目的，同時避免不必要的耗費。

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