最近，紅木傢俱的整改全面展開，輕則停產、查封、整改，重則“按日計罰”，追究刑事責任……面對新《環保法》以及各地制定的傢俱製造業行業生產環節汙染排放《標準》的步步緊逼，眾傢俱企業聞聲畏法，眾多紅木傢俱廠遭到關停限產。

究其原因，則是眾多企業生產過程中排汙超標所致，紅木廠的環保問題集中在：廢水、鍋爐排放、車間粉塵、油漆廢氣、固廢處置及噪聲方面。

木材倉儲、鋸材加工、機器雕刻、刮（砂）光等過程產生粉塵，噴漆、烘乾等過程產生揮發性有機物，而這些無地歸置的木屑、粉塵，無防控措施的揮發性有機物……曾是消防部門重點防查傢俱企業火災誘發的主因，如今更成了環保部門嚴打的排汙死穴。

工廠的灰塵和木屑

環境保護部門表示，為了嚴格控制傢俱生產中PM2。5、PM10、TSP等造成的大氣汙染以及對從業者身體危害，傢俱製造行業的大氣汙染物排放整治是排汙防治的重點行業，採取的都是全方位排查，在排查時不會放過任何一個死角和細節。

排查過程中，粉塵汙染源主要存在於木材切割區，木材加工車間，噴漆打磨車間，白茬拋光區，廠界等都是環保部門徹查的死角。

其中，具體粉塵排放主要存在於開料、鑽孔、機加工、砂光和拋光等過程。

加工環境存在大量粉塵

其次，大部分地區傢俱《標準》中規定的總VOCs排放區間規定在80 mg/m3——40 mg/m3之間，部分地區採取了更為嚴格的濃度限值。

傢俱製造的塗裝過程多使用油性塗料，主要有聚氨酯類塗料、硝基類塗料、醇酸類等，一般企業的面漆噴漆車間為了保證噴件的光潔度均採用無塵封閉噴漆室，而底漆、色漆工藝雖然也有獨立的噴漆室，但由於對噴件表面的光潔度要求不嚴，大多企業為敞開式噴漆房。管理相對較好的企業會透過在噴漆臺安裝過濾棉裝置去除漆霧，而管理較差的企業則直接透過車間牆體上安裝的排風扇直接排放，對環境的影響非常惡劣。

木材切割

塗裝工藝過程作為VOCs排放的主要環節（包括乾燥過程），由於塗裝原料的稀釋、揮發等特點對大氣造成的影響，因此，此項可直接導致環保部門查封、整改、停產罰款。

另外，從東陽環保局針對紅木傢俱企業的汙染問題制定的整治方案中，也可以詳細瞭解紅木傢俱生產企業目前存在的環保問題和整改要求：

1、廢水汙染防治方面

實行清汙分流、雨汙分流。廠區內分產品、分割槽域進行生產管理，鋸末廢水、烘乾蒸煮廢水、漂白廢水、紅木淋洗水及紅木堆場滲濾液等廢水統一收集進汙水處理系統處理達標後排放。未納管紅木傢俱企業排入環境廢水必須達到《汙水綜合排放標準》（GB8978-1996）中一級標準；納管企業原則上均應進行預處理達到納管標準後排入汙水處理廠集中處理。同時，鼓勵企業委託有資質、有處理能力的第三方統一收集、處理。

2、大氣汙染防治方面

1）鍋爐。紅木傢俱集中區鼓勵實行區域集中供熱及推廣使用清潔能源。6蒸噸（每小時產生6噸蒸汽）以下燃燒鍋爐必須在2015年12月底前全部淘汰。新批鍋爐必須符合相關要求。不具備集中供熱條件的，35t/h以上的燃煤鍋爐脫硫率應不低於90%，35t/h以下的脫硫率應不低於60%，且必須滿足鍋爐大氣汙染物排放標準（GB13271-2014）和總量控制要求。

2）車間粉塵。開料、木工、拋光和打磨等產生粉塵的工序、車間必須安裝粉塵吸收裝置，經處理達到大氣汙染物綜合排放標準（GB16297-1996）後排放。

3）油漆廢氣。上漆、塗裝等有機廢氣產生工序、車間必須安裝廢氣處理裝置，經處理達到大氣汙染物綜合排放標準（GB16297-1996）後排放。

3、固廢方面

對固廢進行分類收集、規範處置。一般固廢和危險固廢的暫存處置分別滿足《一般工業廢物貯存、處置汙染控制標準》和《危險廢物貯存汙染控制標準》要求。其中木屑、邊角料等不允許露天堆放；含有或直接沾染油漆殘餘物的廢油漆桶屬於危險廢物，應委託有資質的單位處置。

4、噪聲方面

採用低噪聲裝置，併合理佈局。對高噪聲源採取消音降噪措施，加強噪聲防治設施的日常維護。確保廠界噪聲達到工業企業廠界環境噪聲排放標準（GB12348-2008）。

其實，只要做好工廠的環保問題，多裝一些環保排汙裝置，紅木傢俱的環保死穴就不復存在。