混凝土產生外觀質量缺陷的原因
混凝土本身是一種多相 （體積比氣相 2～5%、液相 13～18%、固相 77～85%），多孔（凝膠孔、層間孔、毛細孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內部原生缺陷的不均勻不連續體，另外，由於所用原材料質量的波動、計量的誤差，攪拌不充分而易使新拌砼出現分層離析、泌水、乾澀、板結等和易性不良的特徵；又由於施工過程中模板和鋼筋製作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養護等施工操作的不當，都可以引起現澆結構的外觀質量缺陷。
下面對混凝土外觀缺陷進行逐一描述、原因分析，並提出相應的修補措施。
（一）露筋
露筋是指鋼筋混凝土結構內部的主筋、 架立筋、分佈筋、箍筋等沒有被混凝土包裹而外露的缺陷。 在混凝土梁和柱的結構上， 任何一根主筋的單處露筋長度不大於 10cm，累計不大於 20cm的，可以進行修復，但梁端主筋錨固區不允許有露筋。在混凝土牆和板的結構上，任何一處露筋長度不大於 20cm，累計不大於40cm 的，同樣可以進行修復。露筋缺陷超過上述範圍時，應做結構檢測和結構鑑定。
原因分析
混凝土缺陷處理方案
混凝土泵管、 振動棒等機械的反覆衝擊、 工人踩踏或振動器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。
修補措施
拆模後發現部位較淺的露筋缺陷，須儘快進行修補。先用鋼絲刷洗刷基層，充分溼潤後用 1：2 ～1：2。5 水泥砂漿抹灰， 抹灰厚度在 1。5 ～2。5cm 之間，並注意結構表面的平整度 。
（二）、麻面
混凝土拆模之後，表面區域性漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現象，稱之為麻面；若麻面現象嚴重，混凝土區域性酥鬆、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現狀如蜜峰窩的窟窿 。此次檢查發現的麻面為 混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之間存在空隙，但內部沒有大的空隙， 粗骨料之間相互結合較牢， 敲擊時沒有連續下落的現象，此時相當於強度比率為 80%；且面積較小，易於處理。
（1） 模板安裝不密實，區域性漏漿嚴重。或模板表現不光滑、漏刷隔離劑、
未澆水溼潤而引起模板吸水、黏結砂漿等。
（2） 混凝土拌合物配合比設計不當，水泥、水、砂、石子等計量不準，造
成砂漿少，石子多。
（3） 新拌混凝土和易性差， 嚴重離析， 砂漿石子分離， 或新拌混凝土流動
度太小，粗骨料太大， 配筋間距過密， 加之又漏振、 振搗不實、振搗時間不夠等。
（4） 混凝土下料不當（未分層下料、分層振搗）或下料過高，未設串筒、
溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。
（5） 輸送到施工層面的砼料偏干時， 工人直接向砼料隨意大量沖水， 將砂
石洗得乾乾淨淨，水泥漿大量流走。
（1）面積較小且數量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用 1：2 ～1：2。5 水
泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。
（2）較大面積或較嚴重的麻面蜂窩，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層
和個別突出的骨料顆粒直至正常密實的砼面為止， 然後用鋼絲刷或加壓水洗
刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土填塞， 並仔細搗實。
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（3）夾渣
混凝土內部夾有雜物且深度超過保護層厚度， 稱之為夾渣。雜物的來源有兩種情況，一是原材料中的雜物， 另一個是施工現場遺留下來的雜物。 面積較大的夾渣相當於削弱鋼筋保護層厚度， 深度較深的夾渣與孔洞無異。 施工縫部位 （特別是柱頭和梯板腳）更易出現夾渣。本次檢查發現的夾渣為鋸末。
（1）模板安裝完畢後，現場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人用水沖洗時不仔細，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、
梯板腳及變截面等部位，未及時清理乾淨。
（2）現場工人掉落工具、火機、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理 。
（1）如果夾渣是面積較大而深度較淺， 可將夾渣部位表面全部鑿除， 刷洗乾淨後，在表面抹 1：2 ～1：2。5 水泥砂漿。
（2）如果夾渣部位較深， 超過構件截面尺寸的三分之一時， 應先做必要的支撐，分擔各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷
洗或壓力水沖刷，溼潤後用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。
（三）、外形缺陷
外形缺陷及外表缺陷主要是針對清水混凝土而言， 清水混凝土是利用混凝土的可塑性和材料構成的特點， 根據飾面的造型技術， 進行建築藝術加工的混凝土。它在牆體或其他構件成型時， 採取適當措施， 使其表面具有裝飾性線條和紋理質感、莊重感，並改善其色彩效果，以達到建築立面的外觀裝飾設計要求，本次檢查發現的是區域性有掉稜掉腳部位。
1、原因分析
（1） 拆模時間過早或折模時工人撬、扳、敲、擊等造成缺稜掉角。
（2） 模板安裝尺寸不準確，或模板剛度差、穩定性不夠、緊固性不牢，造成稜角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。
2、修補措施
（1） 混凝土的修補， 必須採用與原混凝土完全相同的原材料， 按原配合比混凝土缺陷處理方案適當增減各種成分（可摻加部分白水泥），製成三種以上的現場砂漿配合比，然後分別製作實驗樣品（ 150*150mm），2天后對比顏色，採用外觀顏色一致的一個配比。
（2） 外形缺失和凹陷的部分， 先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂， 然後用清水沖洗乾淨， 讓其表面溼透。 再用上述配比砂漿抹灰補平。 外形翹曲和凸出的部分，先鑿除多餘部分，清洗溼透後用砂漿抹灰補平。