脫硫漿液迴圈泵是脫硫系統中繼換熱器、增壓風機後的大型裝置，通常採用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進行迴圈。是脫硫工藝中流量最大，使用條件最為苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導致其失效。其特性主要有：

（1）強磨蝕性

脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質顆粒，粒度一般為0～400m，90%以上為20～60m，濃度為5%～28%（質量比），這些固體顆粒具有很強的磨蝕性。

（2）強腐蝕性

在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑後pH值可達6～8。5（迴圈泵漿液的pH值與脫硫塔的執行條件和脫硫劑的加入點有關）； Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下，將產生強烈的腐蝕性。

（3）氣蝕性

在脫硫系統中，迴圈泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心迴圈泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵效能的影響是連續的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相複雜且更難預測。

關於脫硫泵的磨損雖然也有諸多解決途徑，但是具體哪種工藝更受青睞呢？下面舉例說明一項新工藝——索雷碳奈米聚合物技術。

脫硫泵具體工作環境情況：

脫硫泵型號及數量：400TL-50 ，修復部位：泵殼、前後護板，溫度：45℃

PH值：5。5-6。5，介質濃度：1。15-1。2，粒徑250目

轉速：980r/min，流量：2520m/h

主要成分：CaSO42H2O，材質：超級雙相不鏽鋼Cr30A

脫硫泵葉輪和泵殼在長期運轉過程中受介質腐蝕和固形物沖刷磨損，葉輪使用週期約1年，泵殼目前尚未更換，但區域性腐蝕磨損劇烈。

脫硫泵沖刷磨損修復標準及規範：

1。施工條件

（1） 施工時基材表面溫度必須大於露點溫度3℃，相對溼度必須低於60%，避免金屬表面出現水膜；

（2） 建議施工15℃~32℃環境溫度下進行。夏季溫度高時，索雷材料的固化時間會加速；冬季溫度低時，材料的固化時間會顯著減慢，所以請妥善處理操作的環境溫度。

2。修復部位表面處理

處理的目的：

1。使待修復裝置的表面達到一定的粗糙度，增加碳化矽耐磨塗層材料與基材的附著力；

2。去除裝置表面的鏽層、灰塵、贓物、油、脂、水份，保證塗層的粘接力。

3。（一）噴砂處理

（1） 噴砂壓縮空氣必須是除油、乾燥、無雜質，必須安裝油水分離器；

（2） 對於不需要塗層的區域，必須在噴砂前，用遮擋物對這些區域做適當的保護；

（3） 噴砂應採用優質棕剛玉，噴砂後設備表面達到50μm~100μm粗糙度，即Sa3級別。

（二）表面清洗

（1） 用丙酮或除油清洗劑去除表面油脂和雜物；

（2） 清洗完畢後用乾燥空氣吹掃，使丙酮或清洗劑揮發乾淨。

3。碳奈米聚合物技術現場修復：

1。 嚴格按照SD3000的比例混合，混合後充分攪拌均勻，具體調和比例及固化時間參照產品資料表；

2。 使用毛刷將混合均勻後的SD3000底劑薄薄地在待施工的表面刷塗一層；塗覆完成後，請在1小時內進行後續的SD7400塗層施工。

3。 嚴格按照SD7400的比例混合，至充分混合均勻。具體調和比例及固化時間參照產品資料表；

4。 混合的時間需3分鐘以上，至白色的固化劑完全混合入深灰色的小顆粒之中；

5。 混合充分後材料須在20分鐘內用完，否則材料將變硬，不利於施工；

6。 採用塑膠刮板，將混合SD7400用力刮塗在陶瓷底劑表面，並壓緊拍實（如用橡膠錘夯實）；

7。 在塗層初固前，使用刮板將塗層表面修刮平整；

8。 空間狹小區域，可以戴半指橡膠手套將混合後的小顆粒碳化矽用手直接壓覆在待施工裝置表面；

9。 氣溫較低時，可以將SD7400的主劑預加熱到35℃，以降低粘度方便充分混合攪拌。

4。脫硫泵沖刷磨損修復打磨修整

1。待SD7400材料完全固化後，採用角磨機和砂輪片將塗層表面不夠平整的地方進行打磨，並去除毛刺；

2。空間窄小不方便採用角磨機的部位，可採用電動磨頭，進行修整。