這裡有一個案例，是一個工廠配備了兩個布袋除塵器，其中一個除塵器的電機始終是正常的，但是第二個布袋除塵器的電機卻經常燒壞，影響了裝置正常執行。那麼是什麼原因呢？

問題分析

除塵裝置的選擇沒有問題，檢查裝置、電機及其安裝也沒有問題。消除上述原因後，可以認為電動機燒壞的原因應該是過載或負載不均勻，通常是過載。現場觀察後，發現系統的清洗順序是先清洗第一室，然後清洗第二室，清洗第二室後清洗第三室。依次向前清理每個室，直到清理第一行的末尾室為止。第一個室，第八個室，然後移至第二行以清除第九個室，直到第二行的最後一個室即第十六個室被清除。從上述清潔順序可以看出，第一排的一到八個室的清潔順序與FU拉鍊機的灰塵輸送方向相反。清潔後的灰塵在FU拉鍊機上分佈比較均勻，可以及時進入下一個灰塵輸送裝置，FU拉鍊機的負荷比較小且均勻。第二行的情況有所不同，清除第九個室後，當清潔的灰被FU拉鍊拉到第十個室的位置時，第十個室開始清潔灰。第11個室的位置，直到最後清理完最後16個室後，第二排中除去的大部分灰塵仍留在FU拉鍊機上，導致第二個FU拉鍊機增加了負載，並且不均勻，甚至出口堵塞，長期如此，燒壞電機是不可避免的。

解決問題

找出原因後，僅透過PLC調整了除塵器的除塵順序，而沒有更改任何機械裝置。調整後，清潔順序為：清理第一個室後，清除第十六個室，清除第十六個室後清除第二個室，清除第二個室後清除第十五個室，第十四，第四，第十三，第五，第十二，第六，第十一，第七，第十，第八個室，最後是第九個室。調整除塵順序後，裝置已經運行了一年多，FU拉鍊機的電機從未燒燬。

總結

在系統中，沒有孤立的過程，裝置和電氣控制必須相互協調。

對於採用多室順序清潔的除塵器，不僅清潔順序應與灰塵的輸送方向相反，而且最好將兩排交叉以去除灰燼，這樣可以有效地減少灰塵的負荷，有利於正常的灰輸送裝置執行。