首先介紹一下廢氣催化燃燒裝置，吸附脫附+催化燃燒廢氣處理裝置是採用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體淨化。在高濃度低風量廢氣環境下使用效果較好。 工藝原理及流程：催化淨化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化淨化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集於表面提高了反應速率，加快了反應的進行。藉助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，並氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

其次是需要用到蜂窩活性炭，蜂窩活性炭在催化燃燒中的工藝流程和功效

1）工藝合理：

對於間歇生產，主生產線每天停機時間遠超過執行時間，以蜂窩活性炭吸附濃縮+催化氧化工藝進行廢氣治理，生產線執行時採用連續吸附淨化，生產線停機時進行脫附。根據廢氣產生的實際情況，吸附週期長，脫附頻率低，如此催化燃燒床啟動頻率降低，大大減少了執行費用。

2）模組化、標準化設計：廢氣裝置基本實現標準化、模組化，由於實現標準化，裝置效能更穩定、出錯機率更低、質量更好；由於實現模組化，交貨期更快。

3）蜂窩活性炭吸附濃縮裝置執行阻損低：在同等條件下，蜂窩活性炭的執行阻力損失是低於其他吸附劑（如碳纖維和分子分子篩），故裝置的能耗相對較低。

4）抗堵塞能力強：由於蜂窩活性炭特有的結構，對漆霧、粉塵等耐久性較強，更適合於噴漆廢氣治理的場合。

5）完善的安全措施：蜂窩活性炭吸附濃縮裝置設三重保護，即阻火、超溫和超壓保護措施和消防水防護設施；催化燃燒爐設多項安全聯鎖，即系統壓力、燃燒溫度、燃燒風機等多種監控。

6）滿足客戶不同工況的需求：設有多種執行模式，以滿足客戶不同生產方式的需求，儘可能地降低執行費用。

7）價效比高：達到相同的淨化效率，與沸石分子篩吸附濃縮裝置相比，蜂窩活性炭吸附濃縮裝置投資低。

4.適合行業：

4.適合行業：