水脈衝試驗機

功能：

1。試驗機集介質溫度、壓力交變試驗、垂直振動為一體，可對橡膠軟管等進行一定介質溫度下的壓力交變試驗，也可單獨進行壓力交變試驗。

2。裝置執行前需先設定試驗工藝流程，試驗過程透過介面設定，包括峰值壓力、谷值壓力、升壓時間、保壓時間、降壓時間、間隔時間、脈衝次數、迴圈次數、介質溫度、 波形、壓力自動補償與否、溫度自動補償與否、振動頻率、振動振幅、振動方向等相關引數，試驗結束或異常時自動停機。

3。本試驗機對試驗的相關引數可以進行儲存，便於以後做相同試件、相同標準的試驗時直接提取試驗引數，不需再進行設定。

4。本試驗機具有波峰、波谷值、溫度偏差等微調功能；試件膨脹引起試驗引數變化時，可自動進行補償修正等，智慧化微除錯驗引數，確保最佳的試驗工況狀態。

5。本試驗機壓力曲線可以實現梯形波、正弦波等，並可以透過滑鼠指示來顯示出任意點的壓力值，溫度曲線可以實現介質溫度的即時溫度變化過程，並可以實時瞭解到相應的升降溫速率等情況。

6。本試驗機具備良好的安全措施：具有油溫超高報警、液位報警、洩漏報警、異常報警、 過載保護、緊急卸壓、冷卻水壓壓力過低報警、安全停機等功能，可以及時的反饋裝置的執行狀態，便於監管裝置。

7。本試驗機試驗由計算機控制，可實時取樣壓力、溫度、波形、脈衝次數、時間、振動引數等內容。能以Office文件格式匯出試驗報表，並能自由編輯。

8。本試驗機能夠對當次試驗出現故障的時間與性質、操作人員的操作進行記錄。（注慝， 計算機關閉後不再記錄上一次開機時的操作過程）。

9。監控系統：透過遠端監控系統可以對裝置提供全程的跟蹤服務，並能及時對喪備故障提出解決方案，可以節省維修時間，大大降低生產執行成本。

主要特點

1。控制櫃、液壓動力櫃和高低溫環境箱的結構設計採用彼此獨立風格，均各帶移動腳輪，便於移動，液壓動力櫃將模溫機、液壓站、壓力脈衝器、介質迴圈系統有機的結合在一起，管路採用非焊接式管路連線，防止跑冒滴漏，櫃內採用模組化設計，整體採用撬裝式結構，便於搬運和安裝、維修。

2。液壓站為壓力脈衝器提供穩定的系統壓力，試驗壓力透過伺服液壓缸和伺服閥來輸出， 動力系統配置高、使用壽命長；伺服閥控制精度高、動態響應快；伺服液壓缸爬行穩定、洩 漏低、壽命長；可以滿足不同壓力的試件試驗要求。

3。高品質的動力液壓站、電液伺服閥、液壓缸、高低溫介質系統、壓力/溫度感測器、通斷閥等可確保整套裝置在無故障狀態下長期工作，一次試驗可以連續執行300小時。

4。振動系統採用液壓振動系統，具備垂直方向自由運動功能。

5。計算機監控系統由塔式伺服器與美國高速控制器上下兩級控制系統組成，上位機透過通訊協議向下位機發送指令，下位機根據接受到指令啟動裝置，使整套裝置處於完全脫離於上位機控制的狀態下獨立執行，同時不斷將獲取的試驗資料上傳給上位機，這樣整套裝置可以在長時間穩定狀態下執行。

6。試驗資料具備自動採集和處理功能，自動建立試驗資料庫，資料可隨時查詢和長期儲存。

7。冷熱一體機內油箱設計時裝有上下液位報警器，當液位達到下限時，介質迴圈泵將不能啟動並提示液位不足報警訊息，此時需要人工手動新增補液。

8。試件破裂後壓力迅速下降，自動停止加壓，即試驗件破損後自動停機保護功能，最大限度保證人身、裝置安全，適合試驗無人看守。

9。試件洩漏可以設定報警點，當洩漏量達到一定程度後，系統會自動報警並停止工作。

10。試驗介質採用間接導熱方式，導熱矽油在模溫機內加熱製冷後，經板換與試驗介質熱交換。模溫機的溫度控制精度髙，偏差低。