1、閉環控制的計量輸送系統

裝置系統對送料泵打膠壓力，A、B原料桶內的剩餘膠料等引數進行數字化監測並引入控制系統的功能，其控制過程如下：每隔約0。01秒（即一個PLC掃描週期）對A、B膠的流量進行一次比較，然後對兩者的誤差進行運算，利用這個差值進行PID運算，利用運算結果對送料系統各項引數進行調整，從而實現對輸出配比的進行閉環控制，這樣的一個動態調整的過程使配比的保證更為精確，這樣的控制模式使送料系統的配比精度可以達到±1%以內，從而對產品的品質保證提供了有利條件。

德標機械實現了對送料系統最為重要的技術指標——配比精度，實現了閉環控制，使LSR送料機的配比精度提高一個數量級。

2、液壓連續同步計量系統

計量方面，我們針對電力行業送料系統的計量特點，開發設計了液壓連續同步計量系統，打破傳統的液壓控制方式，採用電機柱塞泵結構，同步結構採用補償設計，保證裝置的耐久性。這樣的系統具有無維修，清潔、油溫低、能耗低的優點，在行業內受到好評

3、裝置引數的數字化

傳統的送料機許多引數都沒有顯示，德標機械（固轉液）液態矽膠供料機將原料的狀況進行數字化監測，並將壓力及輸出速度數字化。同時送料系統的氣壓系統採用電氣比例閥進行數字化調節。

（固轉液）液態矽膠供料機產品特點（可根據客戶產品要求定製專用機）：

1、可配套現有的模壓機及其模具，無需改模，完美實現液態矽膠產品的硫化成型。

2、可使用第三劑色漿泵，生產不同顏色產品。

3、A、B膠1：1精確配比，定量精確、快速射出。

4、代替模壓制品的人工煉膠、切料、擺料等作業。

（固轉液）液態矽膠供料機優勢：

1、節省人工

液態矽膠注塑成型工藝：注塑成型-檢驗-去毛邊，省去煉膠、切膠環節，僅需一人操作，可做到全自動。

2、省時

硫化快速，液態矽膠硫化週期為固體矽膠的1/4-1/3。

3、原材料浪費少

液態矽膠注射成型原材料浪費減少到10%以內。

4、品質提升

液態矽膠具有優異的透明度、抗撕裂強度、回彈性、抗黃變性、熱穩定性、耐老化性和耐候性、且硫化後不含有害物質。

5、原來做固體膠矽膠產品的裝置和模具，稍加改造就可以配(固轉液)液態矽膠供料機。

液態矽膠透過泵料機直接注射到模壓機模具裡，注膠打液體矽膠產品。一臺（固轉液）液態矽膠供料機甚至可以配兩臺模壓機，使用穩定，精度高。有需求可聯絡：18321638559（肖經理）。