“雙碳”，成為“十四五”開局之年的關鍵詞，也是未來數年社會發展的指導方向。水泥企業紛紛響應國家環保政策，嚴格落實減排方針，不斷加大環保投入、改良生產工藝，大量引進先進裝置和技術，將清潔生產貫穿到生產全過程、全系統，很多企業先後獲得國家級綠色工廠的稱號，實現經濟效益和社會效益共同發展。
金隅冀東詠寧、邢臺
先後完成
生料磨節能降耗改造、預熱器分級燃燒最佳化改造、自動裝車和磅房無人值守
等專案建設，實現了新興業務環保化、生產控制智慧化。先後投資近億元實施了
智慧脫銷、原料儲存棚化、輸送皮帶廊道密封，智慧自動堆積門、自動洗車平臺、霧炮抑塵、棚內噴淋抑塵
等抑塵減排專案，並摸索出了一條“
智慧脫硝+穩定煅燒+分級燃燒+SNCR+系統密閉治理
”的綜合氮氧化物超低排放治理措施，熟料生產線NOx排放實測值能穩定控制到50mg/m3以下，窯系統超低排放控制達到國內領先水平。
詠寧公司投資建成利用水泥窯協同處置20000t/a危險廢棄物專案，可協同處置液態、固態、半固態3種形態危險廢物，實現對危險廢棄物無殘渣、無汙水和無廢氣的“三無”處置和綜合利用，逐步形成以環境保護為主業的迴圈經濟企業。邢臺區域投資近億元建成利用水泥窯無害化協同處置500t/d綜合固廢示範專案，目前已開始全面接收臨城縣生活垃圾和固體廢物，進行無害化處理，每天可處理200噸生活垃圾、100噸工業固廢和200噸汙泥，年可處置綜合固廢17萬噸。
遼陽天瑞
水泥先後完成了
二線鵝頸管改造，迴圈風機、煤磨通風機變頻改造，增溼塔旁路煙氣管道改造，發電迴圈水泵節能改造
等多項節能技術改造專案，節能效果明顯，年可節約標煤約1。4萬噸，同比去年可減少二氧化碳排放量約3。5萬噸。
圖片來自天瑞水泥
銅陵海螺
於2010年建成了世界首條水泥窯垃圾處理系統。公司在綠色礦山建立、廠區美化綠化、碼頭升級改造等方面實施一系列升級工作，通過了國家級綠色礦山驗收，連續四年取得了國家低碳產品與環境標誌產品雙重認證，並獲評“國家級綠色工廠”，打造環境友好型企業。
巴中海螺
水泥大力推進利用
水泥窯協同處置生活垃圾及餘熱發電
的綠色發展之路，利用氣化處理技術將垃圾轉化成可燃氣體，結合水泥窯系統的分解爐進行徹底燃燒，實現生活垃圾無害化、節約化處理，是川北唯一一家利用水泥窯協同處理城市生活垃圾的綠色專案。
東方希望豐都
水泥是全國單體產能最大的綠色水泥工廠之一，2017年至今累計投入3。5億元對
立磨、預熱器、篦冷機、脫硫、脫硝及除塵裝置
進行最佳化改造。改造後，公司熟料產量、標煤耗、綜合電耗指標位列行業先進水平，粉塵、煙氣等主要排放指標實現了超低排放。
圖片來自東方希望集團
圖片來自東方希望集團
有限責任公司近年來先後投資700餘萬元，對佔地面積約兩萬平方米的13個物料棚進行超低排放改造，預計將安裝超聲波霧化噴頭1600餘個、幹物總機7套、霧炮15個、揚塵檢測儀33套、影片監控50個。不斷加快推進綠色工廠、智慧工廠建設和礦山資源擴儲等工作；以“二代水泥”各項技術指標為目標，透過新產品、新技術、新方法的應用降低各項能耗，努力實現超低排放改造。
冀東海天水泥聞喜
水泥先後投資1967。9萬改善生產工藝，增加和改造了除塵、降噪裝置，完善了環保措施並對佟家村村民進行了環保承諾。多方合力終於解決困擾多年的難題，村民對此結果十分滿意。同年9月，該公司獲得國家級綠色工廠稱號。
瀋陽山水工源
水泥積極推進綠色工廠建設，透過採用
德州中聯大壩
，使煤粉燃燒更加充分，大幅降低了系統電耗，節能率達到61%。企業合資新建的水泥協同處置廢棄物專案已成功運轉，每年可使德州及周邊10萬噸廢棄物達到資源化、減量化、無害化處理，將有力減少城市及周邊固（危）廢對環境的汙染。
空氣懸浮風機
水泥透過開展
陽泉冀東
建設、物料棚化全密閉、廠區環境綠化提升、無組織抑塵設施建設等專案，廠區綠化率達41。7%。企業
固廢利用、脫硝收塵設施
成為國內水泥行業首家實現全礦純電動、數字化、綠色智慧礦山示範專案。
5G+智慧礦山無人駕駛專案
有限公司利用水泥窯內煅燒過程中的高溫、強對流、強鹼性等特性，使窯內處置的生活垃圾等廢棄物在短短20秒內完成分解和燃燒，解決了其它垃圾處置技術無法根除的二噁英等汙染問題。
華新水泥（赤壁）
水泥投資1。06億元，配套建設總裝機容量為2×9MW
江西瑞金萬年青
。2臺餘熱發電機組充分利用幹法窯熟料生產線窯頭、窯尾餘熱資源，年可發電1。2億千瓦時，產生經濟效益近6000萬元，相當於節約標準燃煤4。1萬噸，減少二氧化碳、二氧化硫等溫室氣體排放約10萬噸當量。
純低溫餘熱發電站
公司透過對
阿克蘇天山
，減少了壓縮空氣的損耗；以可比熟料綜合能耗指標95。40kgce/t佳績喜獲由國家工業和資訊化部、市場監督管理總局聯合公佈的重點用能行業能效“領跑者”殊榮。
空壓機和鼓風機進行升級改造
專案正在改造中，改造後預計年節約標準煤耗約200噸，減少二氧化碳排放量560噸。
為了儘早實現“碳達峰、碳中和”的目標，水泥企業必須堅持貫徹綠色低碳的管理理念，將環保、節能、低碳放在首位，持續進行節能減排和技術改造，發展光伏等清潔能源專案，推動企業步入可持續發展快車道。