如今，模具工廠優秀的專案工程師人才緊缺，懂管理的不懂技術，誇誇其談很容易在技術環節出問題；懂技術的不擅長管理，不會做檔案，不太會與客戶溝通。。。。

很多工廠表示，不是工資給的不夠高，而是符合做模具專案的綜合型人才太少。你感覺一名優秀的模具專案工程師，工資應該給多少呢？

當然，一名優秀的模具專案工程師要勝任這些工作：客戶跟進、進度掌控、試模檢討、方案改善（從報價、設計、 加工工藝、試模質量分析、客戶服務等），有處理問題的能力，有成本、時間、質量理念，能為模具工廠的發展提供助力。

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開模前的檢討

1。 當專案部接到市場部開模通知單後，首先必須瞭解下列事情

（1）產品的表面要求：是鏡面？電鍍面？曬紋？火花紋？省光等。且每種要求都要註明不同的條件、規格、等級。如表面鏡面要求（超光學鏡面、普通鏡面），曬紋要求（AN-50B，UT1001等，並要附樣品），火花紋要求（VDI-18等，並附樣品）。

（2）產品結構要求：進膠方式、進膠位置、頂出方式、頂出位置、冷卻方式、冷卻位置、PL位置、鑲拼位置等都要明確。（按樣品的方式設計，再根據情況看）。

（3）產品成型（注塑）的要求：塑膠料的特性、成型工藝要求（溫度、週期等）、產品取出方式（機械手取、手工取）、表面的特別要求（熔接痕、縮印、困氣）。

（4）縮水率的要求：由於塑膠料不同的特性、注塑成型不同的條件等影響，產品的尺寸跳動偏差比較大（特殊塑膠更加明顯），所以產品的縮水率在檢討時就要明確。原則上產品的縮水率要求客人指定（若客人不能指定，由我司指定而因塑膠或成型原因導致尺寸偏差的責任由客人承擔）。

（5）模仁的材質要求：客戶對塑膠產品的要求越來越高，對比較高要求的產品客戶一般都會指定模仁的材質與特定要求。對有此要求的模具專案經理一定要嚴格把關，要認真確認指定的材質與要求是否相配，如有疑問要及時向客戶提出。（如高鏡面鋼，高硬度鋼，高防酸鋼等）。

（6）初步瞭解客戶對產品的要求、產品的用途、客戶聯絡人、客戶的歷史背景（以前有無外發過模具？有多少家？為何找我們等等）。

2。 正式檢討

與客戶進一步瞭解產品的形狀、產品要求、試模計劃、走模計劃、產品可否簡化、注塑材料的特性要求：

（1）機臺引數；

（2）成型要求：週期，工藝（油溫、定型、回火等）。

3。 檢討後的整理：進一步檢查產品

（1）模具要簡單化（設計和製造）；

（2）初步落實重點的加工步驟，加工工藝；

（3）與設計部、生產部和採購部進行計劃性交接，落實計劃（附各個部門過程管控）。

02

開模工作

1。 評審

協助檢討設計方案，組織生產部、設計部、品管部、採購部和市場部召開模具評審會，主要落實模具的結構、加工成本和製造工藝。

2。 設計出圖

協助設計部按評審方案設計模具，傳遞客戶關健要求（例：外觀切分線，產品裝配要求公差控制等），並協助設計主管檢查圖紙、審籤圖紙，保證圖紙及時準確地下發。

3。 研究工藝

與生產主管、技師、工藝員及相關技術員（EDM、CNC、EDW、磨床和省模等）一起討論與落實具體的加工工藝。

4。 模具製造

依照模具製造計劃表定期地跟進模具製造情況，及時反饋計劃的偏離情況，協助部門主管協調整個計劃製造。

03

試模工作

1。 T1準備

（1）落實膠料的情況：數量、顏色、規格有無環保要求等；

（2）檢查模具：有無漏做、錯做、飛模質量等；

（3）注塑部的試模計劃與機臺的落實。

2。 T1試模

在現場觀察並記錄試模問題，能在機臺上解決的問題必須在機臺上解決，儘量避免上機次數，降低能耗成本，協助調機技師認真調整注塑引數，檢查產品尺寸，表面要求，模具頂出順暢與開模狀況等。

3。 T1改良

根據試模記錄出改良資料，自己無八成把握解決的問題時要組織各部門相關技術人員討論研究後再出改良方案，以提高改良方案到位成功率。改良資料一定要按標準做（如：改良樣板、改良完成時間、改良示意圖與改良方案等）。

4。 其它改良

根據試模實際問題作T2-T3改良，而客戶的設變要認真考慮模具的實際情況（如：模具壽命、改良的合理，改良的成本），妥善地與客戶協調報價，不能盲目的改模。

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走模工作

1）走模前準備

接到客戶走模通知後，要協助技師與品管部認真檢查模具（如：運水、組裝、備用件，零件等情況）。

2）走模

協助生產部按客戶要求包裝模具零配件，包裝箱上要按要求作嘜頭，協助品管部作說明書；設計部複製最終2D-3D圖檔，有特殊要求的模具（如：油缸的先後順序，多板模的開合順序）要在模具上刻明或噴漆。