破碎機是礦山生產中的重要裝置，瞭解其常見的問題對於生產有著重要意義。下面我們就一起來看看這76道破碎機技術填空題，看看你是不是都瞭解吧。
顎式破碎機
1、礦物加工是利用物理化學等方法對有用礦物進行
破碎
、分離、選別和富集的科學技術。
2、齒輥破碎機必須在
密閉狀態
下工作，運轉中不得開啟
破碎機箱蓋
，更不準站在破碎機上。
3、篩分分析是利用
篩孔大小
不同的篩子進行粒度分級測定和分析產物的粒度組成特性。
4、滾筒破碎機必須在密閉狀態下工作，並有
灑水
、防塵及防噪音設施。
5、防止破碎機過載，大塊煤破碎前，應有除鐵器和手選，嚴防
金屬和木材
等不能破碎的物件落入機內。
6、大膠帶輪與軸套配合應
鬆緊適度
，其配合應保證安全銷折斷時，大膠帶輪能在軸套上滑動。
7、清理破碎機中的雜物時，必須嚴格執行
“停送電”
制度，必須有2人在場，1人清理，1人監護。
8、隨著物料粒度的減小，引起礦物強度降低的因素也在減少，故細礦粒的強度較高，也就是說，礦粒
越細
越難磨碎。
反擊式破碎機
9、崗位人員應經本工種專業技術培訓，考試
合格
後方可上崗。
10、開車前應按《選煤廠機電裝置檢查細則》要求，對裝置進行
一般性的檢查
。
11、就地啟車前檢查破碎機各個
運轉部位
以及側板、齒板、邊齒板的固定螺栓是否鬆動，確認運轉靈活。待下道工序裝置運轉正常後，方可起動破碎。
12、集控啟車時，要密切注視裝置的啟動過程，如發現有異常情況不能啟動時，必須及時
終止
啟車，並報告排程，及時處理。
13、執行中，注意破碎後產品的粒度組成，發現大量
超粒現象
，應及時檢查、分析原因，進行處理。
14、執行中，禁止任何調整、清理、
檢修
或開啟觀察孔。
15、入料量要保持
均勻
，並要沿齒輥開口均勻下料，防止
過載
。
16、嚴防
金屬、木塊
等不能破碎的物料和過大塊進入破碎機，以免卡住齒輥。
圓錐破碎機
17、接到停車訊號後，待裝置
無料
時才能停車。
18、破碎機機體的緊韌體齊全，不得有
鬆動
現象。破碎機潤滑部位
定期、定量、定人
注油。
19、破碎機的種類有：顎式破碎機、
齒輥式破碎機
、滾筒式破碎機和衝擊式破碎機等。
20、非機械能破碎的方法有：液電效應破碎、熱力破碎、電熱照射破碎和
減壓破碎
等。
21、機械能破碎的方法有：壓碎、
劈碎
、磨碎和擊碎四種基本形式。
22、選擇性破碎機的結構：滾筒、支撐裝置和
傳動裝置
。
23、齒輥破碎機的主要部件：
齒輥
、傳動裝置與保險裝置。
齒輥破碎機
24、顎式破碎機的結構：工作機構、傳動裝置、
保險裝置
、排料口的調整裝置和支承裝置。
25、粉磨機的種類有：球磨機、
棒磨機
、平盤式磨機和風扇式磨機等。
26、根據球磨機的排料方式，球磨機可分為：
溢流型
和格子型兩大類。
27、破碎輥包括：滾軸、
破碎齒環
、軸向定位裝置。
28、檢查電動機的實際轉向必須與所表示的轉向
一致
。
29、回收率：精礦中
有用成分的質量
與原礦中該有用成分質量之比。
30、破碎基本理論的三種假說為
面積假說
、體積假說和裂縫假說。
31、工作人員應距裝置
一米
以外，以免發生危險。
32、在沒有首先關閉傳動電機，使轉子
完全停止
的情況下千萬不要對破碎機或其傳動裝置進行任何維修。
錘式破碎機
33、在
防護罩
和其它安全裝置未到位的情況下，切勿操作破碎機。
34、破碎機附近的人員操作時必須穿戴硬質帽子，
護目鏡
及其它所需要的安全裝備。
35、若未經檢查並絕對確信所有人員均遠離機器和傳動裝置旁時，
不得
操作破碎機。
36、使用者的責任是提供並使所有的護罩和/或類似的安全裝置保持在位，特別是
送料開口
處，應設
防護罩
防止原料飛出傷及開口附近的人員。
37、空載試車中所有緊韌體應牢固，無
鬆動
現象。
38、只有經管理人員允許的人員及有經驗操作破碎機或類似裝置的人可以操作
破碎機
。
39、帶載試車中破碎機不得有周期性或
顯著
的衝擊聲。
40、帶載試車中連續運轉
8
小時，軸承溫升應當不超過
30℃
。
雙輥破碎機
41、千萬不要透過轉動破碎機軸來安裝皮帶輪的
皮帶
。
42、空載試車中所有摩擦部位無擦傷，
掉屑
和研磨現象，無不正常的響聲。
43、啟動之前，再最後檢查一下零散的物件，如工具，
索具
，蓋子，金屬器具，螺母及螺栓是否已經收拾好並安全放好。
44、所有送料裝置必須與破碎機
聯鎖
，因此必須在破碎機運轉時才能操作。
45、如果送料未被聯鎖，在破碎機上工作之前，任何操作人員必須
鎖定
送料裝置，而不僅僅是破碎機。
46、帶載試車最大給料粒度應符合
設計規定
。
47、操作前務必要進行
檢查
，任何校正工預備更改均已完成。
48、啟動破碎機時，先不要送入原料，先空載開動破碎機，聽一下有無異常的聲音，檢查並消除任何異常
噪音
或振動，然後才允許原料進入破碎機。
對輥破碎機
49、破碎機執行中也要監視軸承的
溫度
，檢查是否過熱。任何過熱的原因都必須及時糾正。
50、如果任何時候軸承（不是機殼）的溫度超過180F（82℃），無論是試執行或正常生產執行，都要立即
停下
破碎機。
51、當達到要求的操作狀態且破碎機運轉正常時，可允許原料緩慢進入破碎機，送料逐漸增加到
最大額定出力
。再次監視軸承溫度。
52、在寒冷季節，送料之前允許軸承加熱到
80F（27℃）
。
53、對任何機器的給料速度（敞開或限制式排料），切勿
超過
輸送裝置的能力，以致影響破碎機的出力。
54、破碎機如果以超出排料能力和/或輸送裝置能力的送料速度連續執行，以圖消除湧負載的話，則將最終使破碎機陷於
停機
。
55、在透過破碎機後一些原料的比容可增加
2
倍。
56、卸料輸送機也應選好規格，以便能在原料輸送中能處理偶然的湧流或
大塊給料
。
57、卸料輸送機應具有送料輸送機能力的
2.5到3
倍。
58、通常送入原料進入破碎機應與轉子旋轉的方向
相同
。
59、送料方向相反，轉子旋轉時將增加破碎機反擊
甩出
原料。從破碎機的任何一邊給料都不能很好地沿轉子寬度分佈原料。
60、轉子速度
加快
會使軸承潤滑系統失調。
61、
轉子
速度加快會減少軸承壽命。
62、轉子速度加快會
增加
振動。
63、
降低
轉子速度會得到較大的破碎後粒度。
64、降低轉子速度會
增加
軸承壽命。
65、檢查錘子（對於錘擊破碎機），看錘子在銷釘上是否移動自如。注意錘子的磨損必要時重修或
更換
。錘子開裂或端部破損需要立即更換。
66、目視檢查內襯，根據
磨損
情況，必要時更換。
67、檢查轉子、篩板等處的焊接，看有無開裂和
剝落
。注意受損焊縫的程度和地方。
68、受損焊縫必須立即修復，
修復
之後破碎機才能重新投用。
69、從軸承箱周圍清除塵汙和碎片。如果必要，擰緊軸承
固定螺栓
。
70、日常檢查中對於軸承靜態油潤滑系統，檢查
油位
，如需要，再加些油。
71、日常檢查中對於迴圈油潤滑和液壓系統，檢查漏油情況，也要檢查
油位
，如需要，則新增。
72、檢查輔助裝置調節和操作是否適當，如需要則進行
修理
。
73、日常在操作中，檢查可能發生的異常情況，如異常的噪聲，
過度振動
，不恰當送料、或零件過熱。記錄這些情況交給維修部門。
74、不要
一個人單獨
處理破碎機，總要有另一個人在場，一旦發生事故，他就可提供幫助。
75、確保有足夠的起吊裝置和適當工具，提升重的部件時避免
人員受傷
。
76、工作完成時注意重新安裝護板，
護罩
和其它安全設施。工作完成時通知操作人員和給料系統的管理人員，確保所有的人員離開破碎機。