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1、適用範圍
適用於集團新建、改建、擴建專案各類樁基工程施工與驗收。
2、編制依據
《建築地基基礎設計規範》GB50007-2011
《載體樁設計規程》JGJ135-2007
《建築樁基技術規範》JGJ94-2008
《建築基樁檢測技術規範》JGJ106-2003
《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》GB50202-2002
集團和城市公司相關程式檔案、標準
3、施工工藝
3.1 施工準備
3.1.1材料質量要求
3。1。1。1預應力樁質量應符合設計要求和施工規範的要求，並有產品合格證和標識，成品管樁外觀檢查無裂縫等缺陷，管壁厚度符合標準要求。
3。1。1。2樁基及護壁使用的砼、鋼筋及水泥等原材料的質量應符合國家標準及設計要求，有出廠合格證及見證取樣試驗報告。
3。1。1。3焊條型號及質量應符合設計要求和相關標準的規定，有產品合格證。
3。1。1。4護壁泥漿應透過比重測試儀確定配合比。
3。1。1。5外加劑、摻合料有出廠合格證明和配合比試驗報告，外加早強劑應透過試驗選用。
3。1。1。6 預應力PC樁的混凝土強度等級不低於C50，PHC（高強）樁的混凝土強度等級不低於C80。
3。1。1。7樁尖、樁帽的製作及焊接應符合設計要求。
3.1.2裝置質量要求
樁基施工機械及質量檢測裝置應符合施工專項方案及施工工序、質量檢測標準的要求，有出廠合格證及有效期內校驗證明。
3.2作業條件
3。2。1 工程地質資料齊全，樁基設計圖紙已組織會審，樁基專項施工方案已審批。
3。2。2 已排除樁基範圍內高空、地面和地下障礙物，場地已平整壓實，樁基施工機械能在場地內正常執行，雨期施工已落實排水措施。
3。2。3 根據現場實際情況，打樁場地附近建（構）築物已採取隔振措施。
3。2。4 樁基軸線和水準基點控制樁已設定完畢，並經複核已辦理確認移交手續。
3。2。5 樁位已複核無誤，用木樁、短鋼筋或白灰撒線等做出標誌。
3。2。6 已選擇和確定打樁裝置進出路線和樁基施工順序。
3。2。7 檢查管樁外觀質量合格，將需用的樁按平面佈置圖堆放在打樁機附近，不合格管樁已做好標記並安排退場處理。
3。2。8 樁基施工裝置已安裝，檢查樁基施工機械裝置及起重工具是否完好，鋪設水電管線。
3。2。9 管樁、旋挖樁等施工前應根據設計要求進行試樁，試樁數量應滿足設計要求，一般不少於2 根。人工挖孔樁一般不進行試挖樁，但地質情況複雜、設計有明確要求時可試挖樁，並經勘察、設計單位檢視、確認後進行大面積開挖。
3.3工藝流程
3。3。1衝孔樁：
3。3。2旋挖樁：
3。3。3預應力管樁（靜壓、錘擊）：
3。3。4人工挖孔樁：
注：當樁孔不設支護和不擴底時，則無此工序。
4.各工序質量控制要點
4.1衝孔樁：
4。1。1 成孔時應先在孔口設圓形 6～8mm鋼板護筒，護筒（圈）內徑應比鑽頭直徑大200mm，深度一般為1。2～1。5m，衝孔機就位，開始衝孔作業前，應及時加塊石與粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，泥漿密度和衝程應符合相關規範規定，在造孔時將孔內殘渣排出孔外。
4。1。2 造漿用材料及泥漿質量應自檢符合要求，衝孔時應隨時測定和控制泥漿密度，每衝擊 1～2m深度應排渣一次，直至設計深度。排渣時須及時向孔內補充泥漿，以防虧漿造成孔內坍塌。
4。1。3 在鑽進過程中每1～2m應複查成孔垂直度，發現偏斜應立即停止鑽進，採取措施進行糾偏。
4。1。4 成孔後應測量孔深，複核無誤後開始進行清孔。清水置換應使泥漿密度控制在1。15～1。25之間。
4。1。5 清孔後立即放入鋼筋籠，並固定在孔口鋼護筒上，防止鋼筋籠在澆灌混凝土過程中浮起或下沉。鋼筋籠安裝完畢並檢查無誤後，應立即澆築混凝土，避免泥漿沉澱和塌孔。
4。1。6 針對水下混凝土澆注一般採用導管法在水中灌注。
4。1。6。1 導管的選用和連線應符合規定，並防止法蘭盤掛住鋼筋籠影響鋼筋籠就位。導管拼接前應進行密封性試壓檢查，試水壓力為0。6～1。0MPa，或應符合裝置規定，以不漏水、不冒氣為合格。
4。1。6。2 導管每次接管1～7m，接至高出孔深1m處，埋管深度應滿足2～4m的規定，嚴禁埋管深度小於2m或大於6m。
4。1。6。3 水下砼施工須連續進行，每根樁的灌注時間按砼的初凝時間控制，一般不超過3小時，灌注過程中應有專人負責測量砼頂上升高度，隨時掌握導管埋深。第一斗砼施工時，導管下端離孔底宜控制在300～500mm間，且第一斗砼投入完後，導管埋深應在0。8m以上。
4。1。6。4 水下混凝土澆注過程中監理和專案部工程師應跟蹤檢查，及時督促整改存在問題。
4.2旋挖樁：
4。2。1作業前根據土質情況進行護壁泥漿製備工作，使用的造漿材料應符合設計和規範要求。
4。2。2在較鬆軟的土層上施工時，應設定井口鋼護筒（壁厚不小於10mm），對周邊土石進行防護，以免渣土墜落，影響成孔清孔質量。
4。2。3鑽孔機械就位符合要求應平整、穩固，防止在鑽進過程中發生傾斜或移動。鑽架上應有控制深度標尺，施工中進行觀測、記錄。
4。2。4鑽進0。5～1。0m深後，應進行首次檢查，鑽進5～8m後進行二次檢查，監理工程師對檢查結果進行確認，對發現的偏移及時採取糾正措施。鑽進達到設計深度及設計要求持力層（滿足入巖深度）後停鑽，提鑽，檢查成孔質量結果合格並保留檢查記錄後，方可移動鑽機至下一樁位。
4。2。5鑽進過程中，排出孔口的土應隨時清運，孔底虛土厚度超過標準時，應分析原因，採取措施處理。
4。2。6 清孔用新泥漿的效能應符合設計或相關規範要求，清孔完成採用測錘測定孔底沉渣，沉渣厚度應小於50mm。鋼筋籠下放後，澆注砼前須再次進行樁孔探底檢查，如發現孔底沉渣過厚，必須將鋼筋籠拔出，再次進行清孔。
4。2。7鋼筋籠鋼筋的種類、規格、數量及尺寸、保護層厚度應符合設計要求。鋼筋籠吊放時應輕提慢放，注意避免碰撞孔壁土方，如有土方掉落則需重新清孔。
4。2。8鋼筋籠放置好後應及時固定鋼筋籠，並立即灌注混凝土，以防塌孔。
4。2。9混凝土澆築應連續進行（砼灌注間隙時間不應大於20分鐘），分層振實，分層高度一般不得大於1。5m，連續灌注導管埋深為3。0～4。0m，最小埋深1。5～2。0m。澆築至樁頂時，應適當超過樁頂設計標高500-1000mm，應鑿除樁頂浮漿層滿足設計標高要求。
4。2。10 樁頂有插筋時，應垂直向下插入，且位置應準確，避免插斜或插偏。
4。2。11 坍孔的處理：
4。2。11。1鑽進時如嚴重坍孔，有大量的泥土時，需回填砂或粘土重新鑽孔或往孔內倒少量土粉或石灰粉。如遇有含石塊較多的土層，或含水量較大有軟塑粘土層時，應注意避免鑽桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著攏動土和孔底增加回落土。
4。2。11。2對於塌孔特別嚴重的，可採用鋼板自制加工成套筒，壁厚不小於10mm，自上而下均勻壓入，澆築砼時拔管應控制拔出時間，分段拔出，砼及時跟進，確保不塌孔和套筒的重複使用。
4。2。11。3成孔作業過程中為防止發生塌孔，應採用粘土造漿法進行護壁處理。
4。2。12 冬期施工應保證砼入模溫度不低於5ºC，並採取保溫措施。在樁混凝土強度未達到設計強度50％前不得撤除保溫措施。
4。2。13 雨期施工現場應採取有效防雨、排水措施。樁成孔後立即下鋼筋籠澆築混凝土，以避免樁孔灌水造成塌孔。
4。2。14終孔驗收：由專案部組織，樁基施工單位、監理單位、勘察及設計單位參加驗收，並辦理驗收記錄。
4.3預應力管樁（靜壓、錘擊）：
4.3.1試樁
4。3。1。1應提供給設計方的沉樁記錄包括下以專案：每米錘擊數、最後2～3m每30cm錘擊數、總錘擊數、落錘高、樁垂直度、樁偏差、焊接時間、樁節段組成、焊縫操作等，以確定施工用樁機、樁錘及樁錘效能、襯墊及其引數，核對地質資料，並配合設計工作。
4。3。1。2根據各類樁型及所處的方位、樁長、傾斜度、持力層情況和地形、地貌條件選取，數量以設計方、專案部確認為準，沉樁工藝報告經專案部、監理認可後方可進行大面積施工。
4.3.2樁基施工
4。3。2。1吊樁
採用兩點起吊時，應將管樁送至樁機起吊位置3m 內，起吊時應防止管樁損壞、斷裂。混凝土預製樁的混凝土強度達到100%時方可起吊。
4。3。2。2沉樁
1）靜壓樁
① 沉樁時應控制樁身垂直度符合規定，並使樁錘、樁帽、樁身中心線在一條直線上，以免沉樁時發生偏擊、造成 樁頭破損。
② 當樁入土50cm時，應校正樁的垂直度和平臺的水平度，樁沉入地面３m 左右時，再次測量樁身垂直度，以保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過0。5%。
③ 依據設計和規範規定，樁身垂直度應控制在1%L 以內（L為樁長），第一節樁的沉樁垂直度應控制在0。5%L。
④ 混凝土預製樁的混凝土強度達到強度設計值的100％才能進行沉樁施工。
2） 錘擊樁：
① 樁尖應按設計要求製作，現場應由監理檢查驗收後進行焊接安裝，為防止樁頭在錘擊時損壞，打樁前，要在樁頭頂部放置樁帽，其上放置硬木製減震木墊。
② 按樁基礎施工流水順序施工依次向後退打，群樁基礎或樁心距小於3。5倍樁徑時應採取跳打法施工。
③ 沉管過程中如發生或可能發生水或泥進入樁管的，應先在管內灌入高1。5m左右砼，方可開始沉管。
④ 打樁時，應檢查、校正樁架導向杆及樁的垂直度，並保持錘、樁帽與樁在同一軸線上，樁的貫入深度應滿足設計和規範要求。當沉至樁頂高出地面60~80cm時停止錘擊，進行接樁，當樁頂標高離地有一定差距，而不採用接樁時，可用送樁器將樁打到設計標高。
⑤ 錘擊施工最後三陣必須嚴格控制，每陣貫入度應符合設計要求。
⑥ 停錘原則：當樁端位於一般土層時，以樁端設計標高為主控條件，貫入度為參考依據，當樁端位於其它土層時，則反之。
⑦ 若出現嚴重偏位、傾斜、斷樁等情況，應及時知會設計單位進行處理。
4。3。2。3接樁
① 鋼筋混凝土預應力管樁宜採用焊接法接樁，接樁採用的焊條應符合設計要求，一般採用E43系列焊條。接樁處的焊縫經驗收合格（必要時進行探傷檢測），方可繼續施工。
② 接樁一般在距地面1m左右進行。上下樁的中心線偏差應小於10mm，節點彎曲矢高不得大於1%樁長。
4。3。2。4沉樁停打
1） 沉樁停打標準以確定的停錘標準為準，沉樁完畢後，及時填蓋送樁孔；
2） 沉樁過程中遇到下列情況之一，及時通知現場監理和專案部工程師，並聯系地勘、設計單位，經各方研究確定處理方案；
① 貫入度劇變，或最後貫入度相對設計值或試樁資料過大過小；
② 樁身突然發生傾斜、偏移或鍾擊時有嚴重回彈；
③ 樁頂嚴重破裂或樁身產生裂縫；
④ 樁架劇烈晃動；
⑤ 其他異常情況。
3） 正常情況下，壓樁施工應連續進行，同一根樁的中間停歇時間不宜超過30min。
4。3。2。5對於出現斷樁，應會同設計等單位現場確定處理方案。
4。3。2。6壓樁順序：
① 應按照批准的樁基施工方案進行；
② 當建築面積較大，樁數較多時，可將基樁分為數段，壓樁在各段範圍內分別進行；
③ 多樁臺施工時，應符合樁基施工方案要求，嚴禁兩邊向中間壓樁。
4。3。2。7管樁混凝土填芯
① 施工前對應對管樁進行清孔，填芯混凝土的高度應滿足各地設計具體要求。
② 截樁：樁頂標高允許偏差±50mm，對於直徑L≥800mm的樁，樁頂進入承臺的高度不宜小於100mm，對於直徑250≤L＜800樁，樁頂進入承臺的高度不宜小於50mm，截割樁頭宜採用電動鋸樁器，嚴禁採用人工剔鑿的辦法施工。
③ 接樁：樁頂低於設計標高2個樁直徑以上時，可以利用現場截樁下來的短樁進行接樁；當底樁樁頭離地0。5～1。0m時，應暫停錘擊，進行管樁接長；接樁時，應先清理接頭泥土、鐵鏽等至露出金屬光澤，再扣上特製接樁夾具，將待接樁吊入夾具內，對接偏差不宜大於2mm，焊接完畢清除焊渣，焊縫質量由監理單位組織驗收合格方可繼續施工。
4.4人工挖孔樁：
4。4。1 根據測量基準點與測量基線放樣定位，在施工單位自檢合格的基礎上，由監理單位組織對基樁樁位、軸線標高進行復核，並形成記錄。
4。4。2 樁身砼灌注量不得小於計算體積，樁孔直徑偏差、護壁混凝土厚度應符合設計及規範要求。
4。4。3 樁頂混凝土應高出設計標高300-500mm，在澆注承臺混凝土前，需鑿除樁頭浮漿，以利新舊混凝土結合，並注意對鋼筋的保護。
4。4。4 終孔驗收應由地勘單位參加，基岩應留巖樣及圖片，成孔深度應符合設計要求。
4。4。5 鋼筋焊接接頭質量應符合集團釋出的標準及規範規定，並取樣送檢。鋼筋籠的製作應預先完成，嚴禁在樁孔內進行鋼筋綁紮作業。
4。4。6 孔樁護壁質量控制：採用砼護壁時，配筋加工製作及安裝、每節砼護壁高度、厚度及強度應符合設計要求。設計無要求時，第一節護壁以高出地坪150～200mm為宜，壁厚比下面壁厚增加100～150mm，以便於擋土地、擋水。
4。4。7 成孔質量控制：應有施工方案，經審批，並按方案實施，方案中應考慮基底有溶溝、溶槽、溶洞、裂隙、夾縫等情況時，相應處理的措施，擴底尺寸應符合設計要求。
4。4。8 樁的養護：對樁頭部位進行覆蓋，夏天氣溫較高時應專人按時澆水養護，冬期施工應保證砼入模溫度不低於5ºC，並採取保溫措施。在樁混凝土強度未達到設計強度50％前不得撤除保溫措施。
4。4。9 雨季施工應編制雨季施工方案，現場應有防洪、排水措施，防止地面雨水流入樁孔內造成樁孔塌方。
5、質量標準及驗收方法
5.1質量標準
5.1.1衝孔樁及旋挖樁
5。1。1。1 護壁泥漿製備：泥漿的使用材料和質量應按規定進行自檢，必要時委託檢測單位進行相關指標的檢測。
5。1。1。2 鋼筋籠製作：檢查鋼材的質保資料，按設計及規範要求驗收鋼筋的直徑、長度、規格、數量和製作質量。
5。1。1。3 樁基混凝土強度應符合設計要求和施工規範的規定。成孔深度、沉渣厚度符合設計要求，採用沉錘法進行測量，當沉渣厚度超過設計要求時，應進行清渣。
5。1。1。4 澆築後的樁頂標高、插筋位置及浮漿處理，必須符合設計要求和施工規範的規定。
5。1。1。5 允許偏差及檢驗方法應符合設計及規範要求，樁基質量檢測應委託第三方按相關標準要求進行。
5.1.2 預應力管樁（靜壓、錘擊）：
5。1。2。1 預應力管樁質量必須符合設計和相關要求，施工前由監理單位組織對進場的管樁進行外觀及資料檢查，不合格樁應做好標記並及時退場處理。
5。1。2。2 管樁施工過程中應檢查軸線、垂直度、壓力、貫入度、接樁間歇時間、接樁焊縫外觀質量等，必要時應當地規定進行接樁焊縫探傷檢測。
5。1。2。3 樁的接頭、樁頭插筋等節點處理應符合設計要求和施工規範的規定。
5。1。2。4 底板防水施工時，樁頭部位防水做法應符合設計及相關規範要求。
5。1。2。5 鋼筋混凝土預製樁承載力檢驗方法及檢驗數量應滿足設計和相關標準要求，一般採用靜載荷試驗的方法進行檢驗。
5.1.3 人工挖孔樁：
5。1。3。1 原材料合格證、檢驗報告齊全，並按規定進行送檢，混凝土配合比、坍落度及強度等級應符合設計要求和施工規範的規定。
5。1。3。2 灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理，必須符合設計要求和施工規範的規定。
5。1。3。3 鋼筋籠制安及焊接應符合相關施工規範的規定和設計的要求。
5。1。3。4 沉渣厚度允許偏差應符合以下規定：端承樁≤50 mm，磨擦樁≤150 mm。
5。1。3。5 挖孔中心線與樁中心線應重合，軸線的偏差不得大於20mm，同一水平面上的孔圈，正交直徑的極差不得大於50mm。
5。1。3。6 人工挖孔樁混凝土護壁厚度、強度及配筋應符合設計要求，護壁強度應達到設計強度70%方可拆模進行下一節樁孔土方開挖。
5.2樁基終孔驗收及質量檢測：
5.2.1樁基質量檢測及驗收
5。2。1。1灌注樁樁身完整性檢測：檢測前對需檢測的樁頭鑿除樁頭浮漿、清除浮渣或鬆動的混凝土，鑿平樁頭處理。
5。2。1。2樁身混凝土質量及樁底沉渣檢測應採用抽芯檢測並保留芯樣，根據芯樣判斷混凝土質量情況，並做好記錄，取芯樣進行抗壓強度試驗。
5。2。1。3灌注樁樁長≤15米時可採用低應變動力檢測法，並按10%的比例採用聲波透射法進行檢測。
5。2。1。4 當樁長大於15米時應採用超聲波透射法進行檢測。檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別。
5。2。1。5 聲測管埋設數量應符合如下要求：樁身直徑D≤800mm，2根管；800＜D ≤2000mm，不少於3根管；D＞2000mm，不少於4根管。聲測管安裝時應間距均勻。
5。2。1。6 預應力管樁施工完成後，進行靜載試驗及樁身完整性檢測。
5.2.2樁基驗收程式規定：
5。5。2。1樁基全部完成、養護齡期滿足28ｄ要求後，按規定進行樁基檢測並提交檢測報告
5。5。2。2樁基驗收由監理單位組織，各施工、監理、勘察設計和專案部相關人員參加，驗收通過後形成由各單位簽字確認的驗收報告，樁基未驗收前，不得進行下道工序。
6、成品保護措施
6.1樁基的軸線樁和水平基點樁要有防護措施或顯眼標記，避免碰撞和振動而造成位移。
6。2基坑開挖應根據施工方案確定的開挖順序和保護措施進行施工，防止樁身傾斜或位移，施工完成應及時進行復核。
6。3施工完成的樁，應有專人看護或圍檔、標識，避免車輛壓過或從鄰近經過，造成斷樁、樁位偏移。
6。4樁頭鋼筋應有防護措施，避免車輛碾壓彎折或壓斷。
6。5針對灌注樁已成形的鋼筋籠，不得扭曲、鬆動變形。吊入鋼筋籠時防止碰撞孔壁，串桶應垂直放置，避免混凝土斜向衝擊孔壁，造成孔壁塌落形成夾渣。
6.6灌注樁
6。6。1 在鑿除灌注樁高出設計標高的樁頂混凝土時，應自上而下進行，不橫向鑿打，以免樁受水平衝擊力而受到破壞或鬆動。
6。6。2 冬期施工樁頭混凝土強度未達到設計強度的40%時，應採取適當保溫措施，防止受凍。
6。6。3 灌注樁新澆築混凝土後，不宜立即進行相鄰樁孔施工，宜採取間隔施工，防止振動或土體側向擠壓而造成樁基變形、斷裂。
6。6。4 成孔內放入鋼筋籠後，應在4h內澆築混凝土。在澆築過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿汙染的措施。
6。6。5 人工挖孔樁樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。
6。6。6 現場綁紮成形的鋼筋籠應防止被泥漿汙染；澆築混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。
6。6。7 樁基混凝土澆築完畢，樁頭應用塑膠布等覆蓋，防止混凝土發生收縮、乾裂。
6.7預應力管樁：
6。7。1已進場的預製管樁堆放整齊，堆放高度不宜超過4層，每層應用方木支墊，上下支點在同一垂直線上，並注意防止施工機械碰撞。
6。7。2 施工完成的樁頭應防止車輛碰撞、碾壓，防止樁頭損壞。
6。7。3 打樁過程中應設樁帽防止樁頭損壞。
7.容易出現的質量問題
7.1 灌注樁
7。1。1 衝孔樁成孔過程和終孔時液麵過低（孔內液麵應高於地下水位1。5～2。0m），導致孔壁坍塌、縮孔。
7。1。2 衝孔樁泥漿比重較低，孔壁出現流砂現象。
7。1。3 鋼筋籠無加勁箍，出現變形、扭曲、泥漿汙染。樁頭預留鋼筋變形、折斷，鋼筋籠主筋接頭未錯開，焊接接頭質量差。鋼筋籠安裝時損壞孔壁、砼澆築時出現上浮、偏位。
7。1。4 灌注樁澆注樁身混凝土時有土或其它雜物掉落，出現縮頸、孔洞、夾土、斷樁或強度不足現象，樁頭混凝土高出墊層標高。
7。1。5 旋挖樁鑽孔時，未及時清理虛土或遇地下水塌方。
7。1。6 樁底沉渣厚度不符合規定，未及時清理。
7。1。7 樁位控制措施不到位，樁位施工發生偏移。
7。1。8 未按規定要求進行泥漿護壁或支護，出現塌孔現象。
7。1。9 人工挖孔樁樁孔開挖過程未進行復核，樁孔垂直度和開挖尺寸偏差超過規範要求，護壁上下節混凝土未連線。
7。1。10 人工挖孔樁施工時遇地下水，未進行降水處理，造成土層擾動或孔壁坍塌。
7。1。11 人工挖孔樁鋼筋籠在樁孔內進行綁紮，現場質量驗收難以進行，並存在安全風險。
7.2 預應力管樁
7。2。1 不合格樁未標識，未退場處理，用於樁基施工中。
7。2。2 成品管樁混凝土強度未達到設計強度的 100%，進行樁基施工。
7。2。3 樁基施工前未清除樁位周邊及地下的障礙物，樁身平直度不符合規定，上下節樁不在同一軸線上，壓樁時出現斷裂或橫向位移。
7。2。4 接樁時焊縫焊接質量不符合規定，焊接完成未進行自然冷卻就繼續施工。
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