鑄件的用途非常廣泛，已運用到五金及整個機械電子行業等，而且其用途正在成不斷擴大的趨勢。同鑄造和毛坯加工形成工件相比，鑄件成本低，且能形成非常複雜的形狀，這是加工技術難以做到的。大部分鑄件中都有缺陷，有些甚至很嚴重以致影響到整個鑄件的效能。因此必須進行無損檢測以保證其質量。

對於鑄件的內部質量檢測，通常會使用的無損檢測方式是X光檢測。透過X光穿透鑄件裝置實時成像，在影象上能發現鑄件內部缺陷包括縮松、縮孔、氣泡及夾雜等。再根據檢測結果對鑄件的內部缺陷進行分級，對照相關標準分級法則，做出合格或不合格的判定。

但對於外形及內部結構複雜且不規則的鑄件，就不適合用二維X射線檢測或超聲方法進行內部缺陷探傷，所以三維CT成像技術迅速發展起來。工業CT可以不受試件結構形狀的影響，獲得更多的缺陷資訊，消除內部檢測影象重疊的因素，確定被檢試件內部疏鬆、氣孔、縮孔及裂紋的尺寸和位置。對於缺陷的分類和評估，深度資訊十分有用。透過工業CT可得到試件的全部空間資訊和缺陷資訊，可以更準確地判定缺陷，減少誤判或漏判。

CT無損檢測通常會搭載三維重建後期處理軟體一起使用，透過三維重建不僅可實現工業CT在仿型製造中的應用，可得到任意方向的橫截面圖，從而實現對內部結構尺寸的精確分析和測量，這樣就可以準確的確定損傷部位的空間位置、大小、幾何形狀。

三維CT成像技術對鑄件的檢測具有很高的分辨力，是目前最為精確、可靠地無損評價手段之一，三維成像演算法可以觀察鑄件內部缺陷的空間形狀，實現對任意截面密度和內部結構尺寸的測量，解決了二維斷層成像的掃描斷層方向和斷層不連續性對檢測的限制問題，是一種非常重要的計算機輔助評價手段。

這種檢測手段不僅解決了產品質量檢測的問題，而且實現了反向工程中的應用，透過檢測結果幫助工程師改善設計方案，大大縮短了產品設計和產品研製、生產週期。

三維CT成像技術優點如此之多，但最大的缺點就是昂貴，對於檢測精度要求不高的大部分製造企業，二維斷層掃描技術就可以滿足日常產線的質量檢測需求，如果配合ADR缺陷自動識別系統也可以進一步提高檢測效率，提高準確率。