飛毛腿（福建）電子有限公司（簡稱飛毛腿）實施基於工業網際網路的全要素精益管理，實現從傳統制造向標準化、精益化、柔性化、數字化、視覺化、少人化的智慧製造轉變。

依託“三體”，構建全要素精益管理體系

飛毛腿在6S精益管理體系基礎上，引入工業網際網路模式，依託企業質量管理、職業健康管理、環境管理三大體系，搭建作業級、車間級、企業級三級精益管理體系；圍繞企業服務匯流排（ESB），形成包括產品生命週期管理系統（PLM）、生產製造執行管理系統（MES）、倉儲管理系統（WMS）、資料採集與監控系統（SCADA）在內的貫穿產品全生命週期的工業網際網路平臺。

圖1 基於工業網際網路的全要素精益管理模型

同時，運用大資料、雲計算、人工智慧、工業網際網路等先進技術，不斷最佳化6S、TPM、價值流、PDCA等精益管理工具，透過構建全要素精益管理模型，推動精益管理從經驗驅動向資料驅動轉變。

一是建立工控系統、雲平臺、AI視覺系統與裝備、軟體等高度融合的工業網際網路平臺，實現企業內部各環節物理層面和資訊層面的互聯互通，既提高了各環節自身的運營效率，又提高了各環節之間資訊溝通效率，從而提高了企業整體管理水平和運營效率。

二是將MES與ERP系統相融合，實現對倉儲和生產線裝置、工藝、物料、質量等要素的全面智慧化管控，使得生產全過程透明化、柔性化和可追溯。

三是工業網際網路平臺模式貫穿產品設計－原輔料供應－生產製造－倉儲物流的生產全鏈路，透過企業服務匯流排將ERP、PLM、MES等管理系統間的資料資訊實時互聯、互通、共享，確保資料真實性、可靠性和完整性，推動精益管理從傳統經驗驅動向資料驅動轉變。

四是建立“公司級頂層設計、子公司/車間級協同聯動”的高效管理架構，形成集約化管理優勢，最佳化資源配置；透過工業網際網路平臺將產品設計管理、生產計劃管理、工藝管理、裝置管理、質量管理、成本管理和人力資源管理等要素整合、融合，形成精益管理合力。

圖2 飛毛腿工業網際網路產線網路拓撲圖

系統整合，打造行業QQTCST標杆

1. 開發PLM系統，實現產品設計與工藝管理標準化

透過開發產品生命週期管理系統（PLM），對產品設計流程實施標準化管理，實現多人協同設計，提高產品設計效率；透過將PLM與ERP系統對接，實現物料編碼和BOM資料來源統一；透過將ERP系統BOM模組與PLM設計版本對接，同時與車間E-SOP系統、QMS來料品質檢驗系統對接，使生產、質量等業務部門及時瞭解產品設計變更情況和產品設計標準，避免獲取產品設計資訊不及時導致的物料規格混淆和人員操作錯誤。

2.運用MES系統，實現生產管理數字化、柔性化

運用生產製造執行管理系統（MES）對生產現場進行數字化、智慧化管理，提升裝置健康水平和生產管理效率。如透過MES系統設計標準化的工藝流程，合理安排工單，實現生產資源最佳化配置，提高人員和裝置綜合效率；自動採集生產過程各個環節的資料，為生產排程、業務決策等提供資料支援，實現多機種模組式組合的柔性化生產。

3.匯入WMS系統，實現倉儲管理少人化

透過應用倉儲管理系統（WMS），提高倉儲作業效率、庫存準確率和庫存週轉效率，倉儲管理人員減少一半。

一是原輔材料和產成品出入庫可自動生成出/入庫單號，區分正常出/入庫、退貨入庫/贈品出庫等不同的出入庫方式，並自動生成各類庫存品的數量，便於查詢。

二是可以隨時對倉庫物品進行盤點，並自動生成盤點單據；當庫存數量超過或不足基本量時，系統會自動預警。

三是除了具有倉儲作業結果記錄、核對和管理功能外，系統還可對倉儲作業過程進行指導和規範，提高作業速度和準確性。四是出貨時間、操作人員、貨物種類及數量、產品序列號、承運單位等資訊，可在貨物出庫同時傳輸至公司資訊中心資料庫，實現出庫貨物全程可追溯。

4.應用SCADA系統，實現生產管理視覺化

透過應用資料採集與監控系統（SCADA），實時監控生產現場裝置執行狀態，並自動採集裝置執行和環境引數，保障生產線正常運轉。同時，透過設立生產現場看板、JIT送發料看板、出貨排序看板等多系統融合的大資料看板，實時展示產品生產、出入庫和物流運輸等資訊資料，實現生產管理視覺化，使得企業運營管理資訊能夠及時互動、共享，便於各層級管理人員隨時隨地掌握所有場景的運營狀況，整體提升企業管理水平和運營效率。

透過整合與融合PLM、MES、WMS、SCADA系統，飛毛腿探索出具有鋰電池研製企業特色、基於工業網際網路的全要素精益管理模式，打造了行業“QQTCST”標杆：品質領先、規模效應、時效精準、最優成本、服務支撐、技術迭代。

原文刊載於《企業管理》2021年第7期

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