首先從裝置的工作原理分析：牛糞脫水機轉鼓與螺旋以一定差速同向低速旋轉，物料由進料管連續流入輸料螺旋內筒，增速後進入轉鼓，在離心力作用下，較重的固態物沉積在轉鼓壁上形成沉積層，螺旋將沉積的固態物連續不斷地推送至轉鼓錐端，經出料口排出機外。這整個過程是連續的，裝置內部不會造成物料堆積。因此脫水機在使用過程完全不同於板框壓濾式汙泥處理裝置，是可免除清洗的。

牛糞脫水機停機的時候有部分固態物殘留在轉鼓內壁或是貼上在螺旋葉片上，如果處理一些粘性比較強的物料，停機後機器內殘留物會較多，停機長時間不清洗，轉鼓內就形成了一些固態物，造成液池深度淺，處理效果差，螺旋葉片上粘連則造成裝置負荷變大。

牛糞脫水機的清理辦法：

1、脈衝除塵法：用脈衝將脫水機除塵裝置濾袋上的粉塵震落掉。脈衝除塵法是透過脈衝閥將空氣在短時間內射入濾袋，濾袋在高速空氣的作用下會變形和衝擊扳動，把粉塵從濾袋上震落。

2、逆氣流除塵法：讓氣體和濾袋上的粉塵形成相對運動，氣流讓脫水機除塵裝置的濾袋發生變形同時產生振動，這樣粉塵就會離開濾袋聚集。使用逆氣流除塵法進行除塵時，要注意粉塵在脫水機上形成一定厚度後才可開機，否則粉塵不能成片落下，影響除塵效果。

3、牛糞脫水機可以利用聲波讓脫水機除塵裝置上的濾袋振動來達到除塵目的。

牛糞處理後應用：

1、經脫水分離的固態牛糞，擠壓出的固體物質幾乎無臭，粘度小可作為肥料使用，也可做牛床墊料。

2、牛糞經分離後拌入稻殼草糠攪拌，加入菌種發酵，造粒可做成複合有機肥。

3、也可製成顆粒飼料，做為魚兒的好飼料。

4、供花卉蔬菜蘑菇等特種經濟作物施肥，能改造土壤的有機質含量。

5、出售有機肥料可獲得額外的收益。（很多使用者將禽畜糞肥出售至蔬菜種植基地，其產生的經濟效益十分可觀，化糞為寶，牛糞的經濟價值得到了更高的體現！！）

6、採用牛糞燃料成型機，將牛糞製成牛糞棒，替代煤作為燃料，燃燒值可達5000大卡左右，效果理想，成本極低。

一、糞便汙水進入貯糞池前要設定粗格柵，在糞池底部設計成傾斜式，進料泵置於底端，提高汙水流動性。

二、牛糞脫水機進料端需設定溢流管。由於糞便汙水的流動性直接影響分離機的效果，為了提高效率，一般設計進料量大於分離機的處理量，加大汙水的流動性，提高效率，迸料管上須設計溢流管。裝置中蒸發的水氣會汙染環境，假如密封不好，就會運用更多的熱量來烘乾，導致裝置的溫度低，不利烘乾。

三、分離液排放管道需設定一定的坡度與管徑，由於處理所得的分離液需透過管道輸送至沉澱池，再進入後續厭氧、好氧發酵，排放，為保證管道暢通，及輸送效果，需要設定足夠的坡度與管徑。

四、須及時清除脫水機產生的固體廢渣，由於機器每小時排出的幹物料可達至1200-1800公斤，要使裝置連續正常執行，須及時清除分離廢渣，物料的烘乾離不開其在烘乾機內的停留時間，不同物料停留時間不一樣，如何合理的操控物料的停留時間很重要。物料停留時間過短，烘乾作用就不好；時刻過長，形成熱量的嚴重浪費。

五、高溫裝置會排放很多廢氣，烘乾以後的廢氣不宜排放到大氣中，會汙染環境。在裝置的運轉程序中，也需求檢查尾氣處理裝置能否正常運轉。

1、廢氣迴圈：

選用廢氣迴圈的乾燥體系，因為運用廢氣中的多餘熱量使機器的熱效率提高，但隨著廢氣迴圈量的新增而使熱空氣中的水分含量新增，乾燥速率將隨之下降，使溼物料的乾燥時間增長而帶來烘乾裝置成本變高，因而，存在一個廢氣迴圈量。

2、降低牛糞脫水機的蒸騰負荷：

物料進入裝置前，經過過濾、離心分離或蒸騰器的蒸騰等預處理，可新增物料的含固量，降低牛糞脫水機的蒸騰負荷，這是烘乾裝置節能的措施之一。對於液體物料（如溶液、懸浮液、乳濁液等），烘乾前進行預處理也能節能，因為在對流式牛糞脫水機內加熱物料運用的是空氣熱能，而預熱則是運用水蒸氣的潛熱或廢熱。對於噴霧乾燥，料液的預熱還利於霧化。

3、降低脫水程序的各種熱量損失：

一般來說，牛糞脫水機的熱損失不會超過10%，大中型裝置若保溫合適，熱損失為5%左右。因此，做好乾燥系統的保溫很重要，也不是保溫層越厚越好，應設定一個合理的保溫層厚度。為防止乾燥系統的滲漏，通常選用送風機和引風機串聯使用，使系統處於零壓狀態，能夠防止對流牛糞脫水機因乾燥介質的漏出或環境空氣的流入而造成牛糞脫水機熱效率的下降。

4、從牛糞脫水機出口廢氣中回收熱量。

5、提高牛糞脫水機進口空氣溫度、降低牛糞脫水機出口廢氣溫度：

因為牛糞脫水機熱效率固定，提高枯燥機進口空氣溫度，利於提高幹燥機熱效率。可是，進口空氣溫度受規定溫度限制。在並流的顆粒懸浮乾燥機，顆粒表面溫度較低，因而，脫水裝置進口空氣溫度能夠比規定溫度高得多。