大家都知道剪板機吧，都知道剪板機是做什麼的吧，顧名思義，他是用來剪下鐵板的，對刀片的要求非常的高，所以剪板機有叫做剪板機刀。

剪板機隨著著科學技術的發展及剪板機製造技術的提高，以及社會對剪板機產品多樣化的需求不斷擴大，剪板機產品的更新換代非常之迅速，剪板機產品品種的多樣化，使得剪板機出產規模已由過去的大批量出產方式為主轉向以中、小批次輪番出產占主導地位的局面，促進了剪板機數控機床的發展。

剪板機刀片需要頻繁的參與剪下，耐磨效能要求很高！而且剪板機刀片的硬度如何與它耐磨效能取決權在於它的熱處理。刀片在熱處理中硬度越高，剪板機的質量和耐磨性就越好。

但是凡事有個度，一定要把握好，硬度太高可能會造成刀片的刀口變脆，在剪下的時候容易出現崩口的情況，所以刀片的熱處理是決定硬度的關鍵，也直接影響可刀片的效能。

那麼問題來了：剪板機刀片的熱處理怎麼樣才是正確的？如何把握多次回火和保溫時間的控制？

首先我們來詳細瞭解一下：

回火：在刀片熱處理時的回火是十分關鍵的，多次回火可以緩釋加工時所產生的應力，從而提高了刀片質量的穩定性。普通的鋼一般回火至少兩次，硬度較高的鋼回火次數則應該大於兩次。

時間的控制：回火時的保溫時間注意不太短，一般控制在二到三小時，時間太長則容易出現崩口。

總的來說，剪板機刀片的製作是具有一定技術性的，為了節省成本縮短回火時間，而導致刀片容易出現崩口，質量不達標的問題。這是不可取的。

所以剪板機刀片並不是越硬越好，其中有較為複雜的引數影響著刀片的整體效能，在採購時一定要注意這些細節。

如果你對剪板機感興趣，可以給小編留言，小編會一一答覆的。

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