配方一：
硫酸銅4～8 g/L
二氧化硒4～8 g/L
磷酸鹽7～15 g/L
硝酸鹽2～4 g/L
檸檬酸鹽2～4 g/L
穩定劑20 ml/L
pH2。0～2。5
時間3～5 min
配方二
硫酸銅1～3 g/L
亞硒酸2～3 g/L
磷酸2～4 g/L
有機酸1。0～1。5 g/L
十二烷基硫酸鈉0。1～0。3 g/L
複合新增劑10～15 g/L
pH2～3
時間2～6 min
配方三
硫酸銅3～7 g/L
硫酸鎳2～3 g/L
乙二胺四乙酸二鈉4～5 g/L
亞硒酸4～5 g/L
磷酸鹽2。0～3。0 g/L
pH值2。0～3。0
時間30～60 s
配方四
硫酸銅2。0～2。5 g/L
硝酸1。0～2。0 ml/L
二氧化硒2。5～3。0 g/L
磷酸1。0～1。5 ml/L
對苯二酚0。8～1。2 g/L
發黑促進劑1。5～2。0 g/L
乙二胺四乙酸二鈉0。5～0。8 g/L
OP-10乳化劑適量
配方五
硝酸銅4～6 g/L
亞硒酸5～10 g/L
磷酸5～10 ml/L
氯化鈉1～2 g/L
pH1。1～1。2
配方六
硫酸銅2～4 g/L
二氧化硒4 g/L
磷酸10～15 g/L
氯化鎳10～15 g/L
酒石酸鉀鈉2 g/L
檸檬酸鉀2 g/L
時間3～6 min
配方七
硫酸銅（CuSO4。5H2O）3 g/L
磷酸緩衝液（H3PO4。KH2PO4）4 g/L
亞硒酸（H2SeO3）1 g/L
新增劑 3 g/L
時間 1～3 min
配方八：
硫酸銅4 g/L
硫酸鎳1 g/L
亞硒酸4 g/L
磷酸二氫鋅2 g/L
硼酸4 g/L
DPE-Ⅲ1～2 ml/L
pH2。5～3。5
時間10～60 s
配方九：
硫酸銅3～5 g/L
亞硒酸3～5 g/L
磷酸二氫鋅4～5 g/L
檸檬酸2～3 g/L
硝酸鉀1 g/L
新增劑20 ml/L
配方十：
硫酸銅4～5 g/L
二氧化硒4～5 g/L
硫酸鎳3～4 g/L
氧化鋅2～3 g/L
磷酸10～15 g/L
TX-10乳化劑 10 g/L
穩定劑5～10 g/L
時間3～8 min
配方十一：
硫酸銅4～6 g/L
二氧化硒1。5～3 g/L
硫酸鎳0。5～2 g/L
檸檬酸鉀2 g/L
對苯二酚1～1。5 g/L
時間1～5 min
配方十二：
硫酸銅2 g/L
亞硒酸4 g/L
鉬酸鈉2 g/L
硫代硫酸鈉1 g/L
硫酸鎳4 g/L
pH1。5～2。5
時間5～8 min
配方十三：
二氧化硒5 g/L
硫酸銅4 g/L
硫酸鎳4 g/L
硝酸鋅10 g/L
磷酸10 g/L
TX-10乳化劑 5 g/L
絡合劑10 ml/L
時間2～5 min
常溫發黑工藝簡介
鋼鐵常溫發黑工藝流程主要包括前處理、發黑和後處理3個部分，其工藝流程為：
化學除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→冷水洗→發黑（可2次發黑）→水洗→水洗→中和→水洗→浸油封閉。
除油
除油是關鍵，如果工件上油未除淨，就會直接影響黑化的質量，出現花斑或發黑膜結合力差，甚至不能上色。在此推薦一個除油配方。
氫氧化鈉80～100g/L
磷酸三鈉50～60g/L
洗衣粉3～5 g/L
溫度80℃以上
時間1～10 min
對於油汙比較嚴重的工件：可以先用有機溶劑清洗後再化學除油，還可再增加一道電化學除油工序。
化學除油後必須先用熱水洗。
酸洗
對於鏽蝕不太嚴重的工件，可採用常規的鹽酸液除鏽、再水洗，對於鏽層和氧化皮較厚的工件，推薦採用以下配方：
鹽酸300～350 g/L
硫酸150～200 g/L
OP-10乳化劑 3～5 g/L
十二烷基硫酸鈉0。02～0．05g/L
時間至鏽除盡為止
酸洗應注意防止工件過腐蝕，可向酸洗液中加入硫脲等緩蝕劑。
發黑
將經過前處理的工件直接浸入發黑液中，當工件完全發黑時，即可取出。必須注意：時間不能過長，否則，發黑膜疏鬆，結合力差。為了獲得最佳發黑效果，可將工件抖動數次，以便著色均勻。
發黑時間可根據實際情況進行適當調整。例如：隨著發黑量的增多，發黑劑有效成分不斷消耗，發黑速度逐漸變慢，需適當延長髮黑時間。另外，冬季發黑時間應長一些，夏季發黑時間應短一些。
工件從發黑液中取出後，應空留幾分鐘，以繼續成膜反應，增加結合力。因成膜反應緩慢，隨發黑件存放時間延長，其外觀會更黑，耐蝕性和結合力也會越來越好。
工件取出後若發現區域性著色不均勻，可漂洗後放回發黑液中繼續著色，直到滿意為止。
為得到效果最佳的常溫發黑膜，可採用2次發黑工藝，即工件先後在兩個發黑槽中發黑，兩個發黑槽液成分一致、濃度不同。一般第2槽濃度較低，約為第1槽濃度的1/4左右，其它操作條件一致。應注意：工件經第一次發黑後，應充分水洗再進行第Ⅱ次發黑。
中和
中和處理是用3%～5％碳酸鈉溶液刷洗或浸漬1 min，其目的是為了中和發黑液殘液，並填充膜層孔隙，否則殘留的酸性發黑液將降低膜層耐蝕性。
封閉處理
工件發黑後常用防鏽油進行封閉處理，可採用以下3種方式：
①工件經中和水洗後，再熱水洗，甩幹，徹底乾燥後，浸熱防鏽油（80～90℃）進行封閉處理，時間約2 min。
②工件經熱水清洗、甩幹後直接浸入脫水防鏽油中進行封閉處理，時間在3～5 min，取出後自然晾乾。
③工件發黑後先在80～90℃的1%肥皂溶液中填充處理，取出乾燥後可以直接浸普通機油或防鏽油。
工藝引數的影響
發黑液濃度的影響
常溫發黑劑濃度過高時，成膜速度過快，膜層較疏鬆，結合力不好；濃度過低，發黑速度慢。然而，不同材料由於表面活性不同溶液含量也應不同。
pH值的影響
pH值是影響發黑效果的一個最重要的引數。若pH值過高，成膜速度慢，甚至不能發黑成膜，pH值過低，則反應速度過快，結合力不好，而且隨pH值的進一步降低會溶解生成的膜層。pH一般制在1。5～2。5之間，必要時可用硝酸或氨水調整。
溫度的影響
溫度低於10℃時，反應速度較慢，黑度和均勻性差，此時應延長反應時間。當溫度大於40℃時，反應速度過快，結合力差，溫度一般控制在15～35℃。
時間的影響
黑化時間需根據基體成分和溫度而定，一般在3～10 min。若時間過短，則膜成長不完全，膜層過薄，有花斑；若發黑時間過長，則表面會過多地為黑色氧化物，多餘部分疏鬆，結合力不好。