隨著機械化和自動化生產的發展，電機生產工序的自動化程度也在不斷提高，轉子鑄鋁工序的自動化裝置也已相繼進入了不少的電機生產企業。

鑄鋁過程本身是一個工藝要求較強的熱操作過程，轉子質量的好壞，主要由鑄鋁裝置、配套模具和重要的工藝引數決定，任何一個環節的不適宜都可能導致轉子質量不符合，而這類問題又大多隻能在電機的帶載執行階段被發現。因而，該工藝和工序的智慧化和自動化操作顯得特別重要。

對於大批次的轉子生產加工，半自動和全自動的生產裝置大有可為，該裝置將透過與關聯裝置的連線，將熔鋁、鑄鋁、冷卻過程形成一個連續的流程，所涉及到的工藝引數由裝置統一操控，工藝連續的同時，大大提高了質量和工效。

自動鑄鋁裝置一般配備有鋁液送料機械手、轉子送料機械手和下料機械手，鋁液送料機械手旁設有保溫爐，保溫爐內設有鋁液。所有涉及到的引數設定完成後，由裝置全程自動完成，裝置的安全可靠性高，可以實現自動化加工，節省人力，提高工作效率，降低生產成本，比較適合於大批次的轉子生產，對於生產批次小的情況，裝置的適宜性相對要差一些。

隨著變頻電源的不斷升級，起動已不再是籠型轉子電機的瓶頸問題，因而大大小小的鑄鋁轉子電機更被廣大客戶所青睞，與之配套的鑄鋁技術各裝置也以很快的速度進駐電機生產企業。

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