在常規壓力管道系統中使用的普通伸縮節主要有波紋管伸縮節、套筒補償器。伸縮節主要用於承受介質壓力，吸收位移。其中套筒補償器僅能吸收軸向位移，而波紋管伸縮節可以吸收軸向位移，或者吸收軸向和少量橫向位移、角位移的組合位移。目前波紋管補償器產品結構比較簡單，主要軸向型和小拉桿橫向型，它們不能吸收地震斷裂帶的大位移。

為適應大位移和地震共同作用，壓力管道系統設計採用柔性管繫結構，跨越主斷裂帶雙向滑動支座、固定支座及適應變形能力較強複式波紋管補償器配套協調佈置，斷裂帶的變形量均由複式萬向波紋管補償器來承擔。

隨著金屬波紋管補償器產品應用範圍的逐步擴大，補償器（膨脹節）在逐漸的應用於強腐蝕性、高溫、高壓或低溫、高壓的工況條件下，尤其在化工專案上表現尤為突出，因此使用者對產品的質量和安全要求也在逐步地提高。

鉸鏈型膨脹節（補償器）的主要優點是尺寸緊湊，便於安裝，工程上應用比較廣泛。鉸鏈結構具有很大的強度和剛度，通常主要用於承受作用於補償器上的全部壓力推力，也可以用於承受管道和裝置的重量、風載或類似的外力。因此對鉸鏈型膨脹節鉸鏈結構的設計則尤為重要，高壓工況下就更是重中之重，透過以往總結的經驗資料來看，需要解決的主要問題就是消除立板根部的高壓應力，避免安裝鉸鏈的筒節兩端發生橢圓化變形，從而導致波紋管發生面失穩，降低補償器的安全可靠性。

鉸鏈型補償器（膨脹節）要想適合在高壓工況下執行必須注意以下幾點：

消除鉸鏈結構自身的弊病，即消除立板根部的高應力區，提高結構的整體剛性，分散力源，降低對筒節區域性的作用力。

在產品製作上，如果裝配焊接工藝不合理，也將會在立板根部產生高應力區，併產生焊接變形，降低補償器（膨脹節）的安全穩定性。

如果按照初步的最佳化方案無法滿足壓力和直徑的要求，尤其是帶變徑的情況則可考慮按進一步最佳化 的箱式結構進行設計，穩定性將會得到更大的提高。

鉸鏈外筒節的長度和筒節的壁厚必須合理，尤其是帶變徑的厚度設計，因為控制變形要靠筒節自身的剛度和鉸鏈結構的輔助加強來共同承擔，所以這點不可忽視。