高頻焊翅片管散熱器其主要優勢是：①生產製造工作效率高，可持續纏繞生產製造；②低成本，它藉助高頻焊接自身的特點——集膚效應加熱產品工件表層，做到焊牢的目的，焊接全過程中不需增加其他填充金屬複合材料。③由於高頻電流僅在無縫鋼管淺表層透過，焊接熱影響區小，因而設計計算時，不需考慮到因此造成的壁厚附加量；產品工件焊後也無需進行熱處理工藝；④焊接牢固，在裝置配置合理、加工工藝主要引數完善的情形下，能夠做到翅片與無縫鋼管之間焊接牢固，能經受反覆開、停工而造成的熱衝擊性變化。

正是因為高頻焊接翅片管散熱器具備以上優勢，因而，它變得越來越廣泛地應用於石油工業、化工、電力工程等領域的新式高效率熱傳導元件中，具有加強管外熱傳導、提升回收熱效率、節能減排的目的。

高頻焊接螺旋式翅片管散熱器的焊接從總體上可分為下面幾個步驟：（1）無縫鋼管的購置及複查：無縫鋼管應依照工程圖紙要求的標準及技術條文進行購置；回廠後須認認真真開展複查，複查具體內容應包含：核查數目、規格型號、原材料是不是相符合，相關材料證明檔案、各類檢測報告是不是齊全、有效；逐根開展外型及幾何尺寸查驗，分別按爐、生產批號開展抽樣檢驗材料化學成分和機械效能方面；對有逐根規定超探的原材料，應起碼抽10％開展超探抽樣檢查等。

（2）翅片繞制焊接前的提前準備：無縫鋼管表層情況務必有利於繞片，光管表層應無凹坑、凹痕、疊合、溝槽。焊接前，務必清理基管外表層的氧化物、油脂及影響到焊接產品質量的雜物及覆塗層，一般選用打磨拋光或噴砂工藝。翅片管散熱器繞制用翅片，選用薄鋼板開帶，按要求的翅片高度把整卷薄鋼板裁為所規定的總寬。

（3）翅片繞制焊接：待繞制的無縫鋼管裝在翅片纏繞焊機上，按鑑定達標的繞制焊接方法焊接翅片，翅片管散熱器在固定的導軌上邊行進邊焊接，直到做到所規定的焊接長度為止；（4）檢驗及試驗：對繞制好的翅片管散熱器逐根開展外形查驗及刮聲、剝片查驗，檢驗結果應符合工程圖紙及技術要求。隨後逐根開展打壓試驗，試驗壓力按設計壓力1．5倍或工程圖紙規定，保壓時長不少於5min。

（5）翅片維護：翅片管散熱器製造結束後用壓縮風吹掃乾淨。經檢驗確認達標的翅片管散熱器；碳鋼和合金鋼翅片管散熱器外表層噴塗防腐油漆，不鏽鋼翅片管散熱器表層噴塗光油；翅片管散熱器的兩端用蓋帽維護，防止水和雜物進入管內。