MES系統中儲存著產品的生產履歷，詳細記錄產品在製造過程中的生產資訊。近來產品召回事件屢有發生，若有優良的MES系統追溯管理，只需對有問題的產品序號加以回收，不但能縮小產品召回範圍，更可以降低因為召回產品而產生的負面影響及損失。

在召回事件的背後，有許多值得探討的問題，MES便是其中之一。可追溯性是慧都MES系統的一個重要特性，可追溯資料模型不僅可以完整記錄生產過程資料，還可以擴充套件到質量追溯、採購追溯等方面，對企業製造過程控制和製造過程改進具有重要意義。

事實上，MES系統就好比產品的生產履歷，在製造過程中，詳細記錄生產資訊，當企業遇到問題必須回收產品時，只需對有問題的那批產品序號進行回收，不必大範圍召回。換句話說，倘若MES系統具備良好的追溯管理，企業就能縮小產品召回範圍，同時也能降低因召回而產生的負面影響及損失。

舉例來說，一家已經實施慧都MES的企業，在接到客戶投訴產品問題時，針對該產品從MES系統去回溯生產資訊，檢查在哪一道工序出現問題，像裝置是否正常運作，使用的製造引數為多少，產品原料由哪家廠商供應等。

如果回溯結果發現是原料的品質有瑕疵，才會造成產成品的問題，企業就可以透過MES系統查詢原料的序號，進一步查詢該批貨應用在哪些產品上，再根據這些有問題的產品序號及流向釋出召回令即可，而不必大範圍的把全部產品召回。

根據製造執行系統協會的定義，MES是透過資訊傳遞方式，最佳化企業從下單到製成產品過程中的生產管理效率。企業匯入MES的效益有四點：提高工廠產能；強化客戶服務；改善產品品質；降低生產成本。

慧都MES專案現場效果圖

從MES系統發展背景來看，製造企業在計劃過程中無法準確及時地把握生產實際狀況，在生產過程中無法得到切實可行的作業計劃做指導；工廠管理人員和操作人員難以在生產過程中跟蹤產品的狀態資料、不能有效地控制在製品庫存，而使用者在交貨之前無法瞭解定單的執行狀況，並且這些都是ERP無法達到的情況下，就衍生出了MES。

ERP是負責企業的資源計劃層，它主要關注計劃與各執行層面的協同問題。MES系統是負責生產車間製造資訊化管理，直接支援車間一線員工的工作。

實際上MES與ERP是協作關係，MES提供ERP所需的生產過程資料，ERP則向MES系統下達生產計劃，如果沒有好的現場製造執行系統，上線ERP往往吃力不討好。

目前國內的現狀是，ERP往往因為缺少對車間現場製造提供管理支援，使企業引入ERP改善生產管理的目標無法實現，這也是為什麼眾多工廠引入ERP失敗的主要原因。

MES系統是一個行業性特別強的系統，選擇一個具有豐富的行業經驗和先進的管理思想的MES系統十分重要。

慧都科技18年來深耕製造行業，具有了非常成熟的行業經驗以及成熟的解決方案，慧都可以為企業提供一套模組化、基於B/S或C/S架構開發的MES系統，包括倉儲管理、生產計劃、工藝管理、生產管理、質量管理、裝置管理、預警管理、KPI決策分析等核心功能，從而幫助企業解決可追溯性、生產控制和企業級系統整合問題，以確保同時滿足成本、質量、交期等目標。

此外，慧都的MES解決方案基於獨立自主開發的平臺搭建，企業可以簡單地進行二次開發，滿足企業個性化的需求，從而降低軟體廠商因需求變更帶來成本支出，企業可以用最低的技術門檻、最低的成本、風險更小的方式實現智慧化的轉型升級。