電渣壓力焊作業指導書

1。 目的：指導電焊工對豎向鋼筋進行焊接

2。 適應範圍：本作業指導書適用於柱、牆、煙囪、水塔現澆砼結構中熱軋II級豎向受力鋼筋（直徑14～40mm）的連線。

3。 電渣壓力焊作業

3。1 焊接材料

3。1。1焊劑

通常採用HJ431 焊劑，焊劑存放在乾燥的庫房內，當受潮時在使用前必須在250℃溫度烘烤2小時，以保證焊劑容易熔化形成渣池。使用中回收的焊劑應清除熔渣和雜物，並與新焊劑混合均勻後使用。焊劑要有合格證。

3。1。2施焊的各種鋼筋應有材質證明書或試驗報告。

3。2 工具

3。2。1鋼筋電渣壓力焊機

a。鋼筋電渣壓力焊機包括：焊接電源、焊接夾具、控制箱、焊劑填裝盒控制系統及操作箱。

b。焊接機頭分槓桿單柱式和絲桿傳動雙柱式槓桿單柱式焊接機頭其下夾具固定在鋼筋上，上夾具利用手動槓桿沿單柱上下滑動，以控制上鋼筋的運動和位置。

絲桿傳動雙柱焊接機頭其下夾具固定在鋼筋上，上夾具在雙導柱上滑動，利用絲桿螺母的自鎖特性使上鋼筋易定位，夾具定位精度高，卡住鋼筋後無需調整對中度。

c。控制箱內安裝電壓表，電流和訊號電鈴，控制焊接引數和準確掌握焊接通電時間。

d。焊劑填裝盒由鐵皮製成圓形，內徑根據鋼筋直徑而定。

e。焊接電源：BX3—500型或BX2—1000型交流弧焊機；JSD600型或JSD—1000型專用電源

3。3 操作規程

3。3。1電渣壓力焊工藝

將兩根鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電源透過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱熔化鋼筋， 加壓完成電渣壓焊。

3。3。2具體操作

消除鋼筋端部120mm範圍內的鐵鏽，汙泥等雜質。

焊接機頭的上、下夾頭分別夾緊於上、下鋼筋上；鋼筋保持在同一 條軸線上，一經夾緊不許晃動。

c． 引弧

引弧的兩種方法：直接引弧法、鐵絲圈引弧法

直接引弧法是在通電後迅速將上鋼筋提起使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧；

鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，電流透過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。

d．引燃電弧後，根據電渣壓力焊焊接引數先進行電弧過程，然後加快上鋼筋下送速度，使鋼筋斷面與液態碴池接觸，轉變為電渣過程，最後斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。

e．接頭焊畢，停歇後進行回收焊劑並卸下焊接夾具，敲去渣殼，對接頭外觀進行檢查。

3。4 安全管理制度規程

3。4。1 焊接作業人員必須持證上崗。

3。4。2 焊接作業人員按規定穿戴好防護用品，檢查安全裝置是否完好，電線有無猓露現象。

3。4。3現場用電做到“一機、一閘、一漏、一箱”。

3。4。4搬遷焊機時必須經電工切斷電源，並做妥善處理後進行。

3。4。5焊機停用時必須拉閘斷電鎖好開關箱。