精益生產的起源

精益生產（lean production） 方式源於日本豐田汽車公司所創造的豐田生產方式，是繼福特大批次生產方式之後誕生的一種全新生產方式。二戰以後，日本汽車工業開始起步，但此時統治世界的生產模式是以美國福特製為代表的大量生產方式。這種生產方式以流水線形式生產大批次、少品種的產品，以規模效應帶動成本降低，並由此帶來價格上的競爭力。

在當時，大量生產方式即代表了先進的管理思想與方法。為了與美國汽車工業的大規模，大批次生產相抗衡，豐田公司的豐田喜一郎，大野耐一等人去美國福特公司進行考察並總結了實際生產管理中的成功和失敗的經驗。回國後結合日本經濟環境的特點經過多年的反覆探索，將豐田生產方式逐步完善，經過三十多年不懈的改進，終於使豐田生產方式更加完善，最終超越了美國的汽車工業。

美國麻省理工學院學者對日本豐田準時化生產 JIT（Just In Time）在理論上加以概括和總結，命名為 Lean Production，中文翻譯為精益生產。精，即少而精，不投入多餘的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟效益。

精益生產可以理解為：一大基礎，兩大支柱，一大目標。就似乎在不斷改善的理念下，透過準時化和自化相互的依賴和作用，到達持續追求降低成本，提高效率的目標。精益生產是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式。

精益生產管理

精益生產的發展

精益生產的理論和方法是隨著環境的變化而不斷髮展的。隨著日本製造業的迅速發展，世界各國對精益生產系統的研究也逐步深入， 精益生產生產方式正在逐步被許多企業實踐應用。很多國外大型企業將精益生產思想與本公司實際情況相結合，創出適合本企業需要的管理體系。例如：1999年美國聯合技術公司（UTC）的ACE管理，精益六西格瑪管理，通用汽車的競爭製造系統等。

精益生產不僅僅應用在汽車行業，幾乎所有的大型製造廠都開始吸收和實踐精益生產的思想，推行準時制生產方式（JIT 生產方式）、看板系統、 單件流生產方式。更多的美國企業，包括波音，惠普等航空製造業也認識到了精益生產的優勢並採用這種先進的生產方式，世界500強也紛紛引進這一先進的管理模式實施生產改造。這種模式被稱為能“抵禦風險的生產系統”而被全球製造業所矚目。天行健諮詢是專業提供精益化生產管理與六西格瑪管理培訓與專案輔導諮詢服務，能快速定位企業問題，解決問題！是您身邊的企業管理諮詢公司，致力在普及精益管理理念。

21 世紀，全球企業在相互的激烈競爭中進入微利時代，精益生產在幾十年實踐中得以成熟和完善。中國企業在全球化的競爭形勢下，首先外資企業率先進行了精益生產的研究和實踐，緊接著國內的國營企業甚至民營企業也開始了精益生產的研究與應用，這在客觀上帶動了精益生產在中國的傳播。在中國工業界，精益生產正受到前所未有的重視。

精益生產中常用的指標公式

企業為什麼要走精益生產的道路？

精益生產方式下的裝置管理研究