1．主要施工工藝

（1）清漆施工工藝：

打磨基層（清理木器表面→磨砂紙打光，磨平磨光，用溼布清掃乾淨）；刷第一遍清漆（加入稀釋液，漆膜快乾）；滿刮第一遍膩子，砂紙磨光（膩子修補釘眼和縫隙）；刷第二遍清漆，細砂紙磨光；刷第三遍清漆、磨光；木製至少5遍，水砂紙打磨退光，打蠟，擦亮。注意：間隔，乾透為止。夏季6小時，冬季24小時。現場保持清潔，無灰塵。溫度在5攝氏度以上。

（2）混色油漆施工工藝：

打磨基層（清掃基層表面的灰塵，修補基層，用磨砂紙打平）；第一遍滿刮膩子（調和膩子，光油、石膏、粉水3：6：1）→磨光→塗刷底漆（主漆：固化劑：稀釋劑1：0。5：1，底漆厚度為1釐米左右，乾燥4個小時）→細砂紙打磨→塗刷面漆（面漆：固化劑：稀釋劑1：0。5：1，固化劑增加油漆附著度，稀釋劑增加乾燥性，太稠不便施工，太稀附著力不好）→復補膩子進行修補→磨光擦淨第三遍面漆塗刷第二遍塗料→磨光→第三遍面漆→拋光打蠟。

2．施工要點清油塗刷的施工規範打磨基層是塗刷清漆的重要工序，應首先將木器表面的塵灰、油汙等雜質清除乾淨。上潤油粉也是清漆塗刷的重要工序，施工時用棉絲蘸油粉塗抹在木器的表面上，用手來回揉擦，將油粉擦入到木材的察眼內。塗刷清油時，手握油刷要輕鬆自然，手指輕輕用力，以移動時不鬆動、不掉刷為準。塗刷時要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作時勤，順刷的要求，依照先上後下、先難後易、先左後右、先裡後外的順序和橫刷豎順的操作方法施工。。木質表面混油的施工規範基層處理時，除清理基層的雜物外，還應進行區域性的膩子嵌補，打砂紙時應順著木紋打磨。在塗刷面層前，應用漆片（蟲膠漆）對有較大色差和木脂的節疤處進行封底。應在基層塗乾性油或清泊，塗刷乾性油層要所有部位均勻刷遍，不能漏刷。底子油乾透後，滿刮第一遍膩子，幹後以手工砂紙打磨，然後補高強度膩子，膩子以挑絲不倒為準。塗刷面層油漆時，應先用細砂紙打磨。

3．注意事項

（1）基層處理要按要求施工，以保證表面油漆塗刷不會失敗。

（2）清理周圍環境，防止塵土飛揚。

（3）因為油漆都有一定毒性，對呼吸道有較強的刺激作用，施工中一定要注意做好通風。室內板面抹灰面的油漆料以乳膠為主。

板面和抹灰面的基層處理：

先將抹灰麵灰渣及疙瘩等雜物用剷刀剷除，然後用棕刷將表面灰塵汙垢清除乾淨。表面清掃後，用膩子將牆面批平。膩子乾透後，先用剷刀將多餘膩子剷平，再用1號砂紙打磨平整。板面拼縫一般用貼上接縫隙帶。釘尾刷防鏽漆，並用石膏膩子抹平。

陰角用膩子嵌滿貼上接縫帶

板面和抹灰面塗料工序：

清掃→填補縫隙、區域性刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→第三遍刮膩子→打底漆→第一道塗層→復補膩子→磨平→第二道塗層→第三道塗層。

滿刮膩子及打磨：

當室內塗裝面較大的縫隙填補平整後，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子，所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角稜過整齊為度，同時，應一橫接一橫地沿著牆面橫刮，儘量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷汙門窗及其它物面。按順序刮三遍膩子，膩子乾透後，用1號砂紙裹著平整砂皮架上，將膩子渣及高低不平處打磨平整，直至光滑為止。注意用力均勻，保護稜角。磨後用棕掃帚清批乾淨。

第一遍塗料：

第一遍塗料塗刷前必須將基層表面清掃乾淨，擦淨浮灰。塗刷時宜用滾塗法，塗刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫後豎，先邊線、稜角、小面後大面。陰角處不得有殘塗料，陽角處不得裹稜。如牆一次塗刷不能從上到底時，應多層次上下同時作業，互相配合協作，避免接槎、刷塗重迭現象。獨立面每遍應用同一批塗料，並一次完成。

復補膩子：

每一遍塗料乾透後，應普遍檢查一遍，如有缺陷應區域性復補塗料膩子一遍，並用牛角刮抹，以免損傷塗料漆膜。

磨光：

復補膩子乾透後，應用細砂紙將塗料面打麻平滑，注意用力應輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨後將表面清掃乾淨。

第二遍塗刷及磨光方式與第一遍相同。

第三遍塗刷：

其塗刷順序與方法和第一遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使用排筆塗刷。大面積塗刷時應多人配合流水作業，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序塗刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現接槎及刷紋，排筆毛若粘附在牆上應及時剔掉，高階塗刷時，表面應用更細的砂紙輕輕打磨光滑

丙烯酸樹脂

以丙烯酸樹脂為主要成膜物的塗料稱為丙烯酸樹脂塗料。丙烯酸樹脂塗料具有色淺、透明度高、保色、保光、光亮豐滿、耐候、耐熱、耐腐蝕三防效能好，附著力強、堅硬、堅韌等特點。丙烯酸樹脂塗料的種類主要有熱固性丙烯酸塗料，雙組份丙烯酸塗料，熱塑性丙烯酸塗料。。。。

硝基漆

硝基漆是以硝化棉為基本成膜物質，與樹脂、增韌劑研磨混合後溶於有機混合溶劑調製而成。硝基漆的漆膜乾燥快。施工後10min即可乾燥；漆膜堅硬耐磨。

幹後有足夠的機械強度和耐久性，可以打蠟上光，便於修整；漆膜光澤好。但此類漆固體含量低，乾燥後漆膜薄，需要多道施工。。。

聚酯清漆

聚酯清漆是一種高效能、雙組份的木器裝飾塗料。產品分亮光面漆、半啞面漆、啞光面漆和透明底漆。產品廣泛用於室內外各類木材，鐵藝表面的裝飾和保護。使用方便，不會引起乳膠漆牆面泛黃，是現代家庭裝修的首選材料。用途：適用於木傢俱廠及室內各類木器表面的裝飾。

環氧樹脂漆

環氧樹脂漆是以環氧樹脂為成膜物的塗料。分為未酯化環氧樹脂漆、酯化環氧樹脂漆、水溶性環氧電泳漆、環氧線型塗料、環氧粉末塗料及脂環族環氧樹脂塗料等六類。環氧樹脂漆突出的效能是附著力強，特別是對金屬表面的附著力更強，耐化學腐蝕性好。具有較好的漆膜保色性、熱穩定性和電絕緣性。。。。一，配套方案

二，施工流程

三，施工操作

手工操作方式解釋（定義）：

噴、塗（刷）、掃、勾（描）、繪、甩

1、噴：

用噴具（如噴槍，小噴霧器之類）向隔在噴槍和鐵藝制射漆霧，使最後附著在鐵藝製品表面的裝飾漆形成不規則或有規則的圖案。

2、甩：

用可沾漆的毛刷、排筆之類的工具（包括竹籤等）沾上濃度適宜的效果漆，控制向鐵藝製品表面甩刷的速度及甩的幅度，使甩出的漆滴在鐵藝製品的表面形成較均勻、有規律的濺上去的效果。

3、塗（刷）：

用毛刷、排筆等飽沾油漆，在鐵藝製品表面往復運刷，使漆均勻全面覆蓋在鐵藝製品表面，並形成一層完整的漆膜。

4、掃：

將沾有“適量”油漆的毛刷（板刷、排筆、油畫筆）在調漆板上（一般用紙板、木板，）往復“蹭”幾下，使漆在刷毛梢上分佈均勻並稍稍被調漆板吸乾後，採用“抖腕”的技巧，使毛刷在鐵藝製品表面“掃”過，即刷子（筆）與被刷物凸出點似接非接的快速、均勻“掃” 過，在鐵藝製品表面形成好象被“磨露出本色”的效果。

5、勾勒：

用沾有效果綠漆的毛筆、油畫筆，沿鐵藝製品的溝痕、凹陷處勾描出類似葉脈等襯托色的方式。

6、繪：

採用彩色繪畫的類似手段，用各種近似於真實效果的彩色油漆在鐵藝製品表面按預期效果塗繪各種顏色的油漆。仿金效果的操作方法（指在已進行過表面處理及做好底色的表面作仿金效果）因真金製品實際上是不鏽蝕的，但不見得表面上不出現垢蝕現象，所以仿金效果的底色（基色）一般應選擇黑色為好，也有采用其它顏色的。首先取仿金漆（原漆）少許，一般無需稀釋。將毛刷（筆）少沾原漆（根據被塗物的大小來選擇刷或筆）在調漆板上區域性往復“蹭”幾下，使仿金漆在刷（筆）梢部分佈均勻並稍稍見幹後，採用由輕至重地在鐵藝製品表面“掃”刷，從而使得鐵藝製品的凸出部分被“掃”刷上區域性的金色，而凹陷處又幾乎沒“掃”刷上金色，給人一種類似金制飾品陳舊而容易“磨”到的凸出部分又好象被磨露出本色的效果（即凹處呈黑色（底色），凸出點又呈現金色）。

這裡需注意的是：

掃刷的力度與漆在刷（筆）上的濃淡對形成的仿金效果有直接關係，也就是說漆在刷（筆）上的越少，越快乾，按一個方向多次“掃”刷，其效果越逼真。原則上，欲突出金的效果，著色就越應偏重為好。

仿黃銅效果的操作方法（指在已進行過表面處理及做好底色的表面作仿黃銅效果）

因黃銅製品年代久遠後，一般都呈古色古香的舊效果，其特點是黃銅製品上凸起的部位略現黃銅本色，凹處呈微黑綠色（銅綠色）。所以，仿黃銅效果就應作得儘可能接近上述效果。首先在已做好的黑色面漆上“掃”刷綠色效果漆作襯底色，使底色上呈微黑綠效果，並在有明顯紋理的溝痕處（葉脈等處）用筆刷“勾描”出襯底綠色後（應比大面積襯底綠色著色重），再按作“仿金”的方法，將“仿金色”漆掃刷在其表面，即可獲得逼真的仿黃銅效果。（也稱黃銅彩）這裡需注意的是：除掃刷的力度與刷筆上仿金漆的濃淡程度需注意外，關鍵是著色偏輕（淡）為好，一旦著色重了，就顯現不出微黃綠色的效果反而顯得金不金、銅不銅，沒有特色了。可在黑色面漆上直接“掃”刷仿金漆，讓著色偏“淡”，也會得到仿黃銅效果，不過沒有那麼逼真和“古舊”。

其區別主要差在是否“掃”刷綠色效果漆作襯底色。

仿紅銅（也稱仿紫銅）效果的操作方法（指在已進行過表面處理及做好底色的表面做仿紅銅效果）

因紅銅製品年代久遠後也會出現銅製品凹處泛“綠銅鏽”的現象，但凸起部分卻能顯現出紅（紫）銅本色（因磨損而呈現原銅色的效果）。所以，仿紅銅（紫銅）效果也應作得儘可能的接近上述效果。首先在已做好的黑色面漆上“掃” 刷綠色效果漆作為襯底色，使黑底色上呈現出微黑綠色的效果，區域性黑色透過綠色似現非現，並在一些有紋理的溝痕（葉脈、魚尾紋）處用筆勾“描”上襯底效果綠色。（應比大面積的襯底綠色著色重），再按作仿金、仿黃銅效果的操作方法，將仿紅銅漆“掃”刷在鐵藝製品表面，即可獲得神似的“紅銅”效果。（也稱紅銅彩）

另一種作法是在黑色面漆上直接掃刷仿紅銅漆，也可得到仿紅銅效果，這種效果使鐵藝製品顯得“新”些，不那麼“古舊”。在作法上少了一道掃刷綠襯底色的工序。

綜上所述：

雖說用同一種手筆的操作方式，透過換“漆”，就可得到所謂的仿效果色，但很大程度上取決於操作者在實施過程中對施用的“力”和著色的“度”這兩者感覺的體會及掌握，並對真實效果的領悟，所謂的“照畫”，只會得到“貌合神離”的效果。另外，黑色面漆可根據所需效果靈活選用亞光半光，無光，有光漆種，但市面上流行的是偏愛亞光效果。

現實當中，有不少鐵藝施工單位自行在市場上選購仿金、仿紅銅漆，或者自己用“銅粉”調配效果漆，但在操作中和施用後均感覺到不如意，而且出現“脫色”、“退色”的現象、漆膜粗糙，使作出的效果粗放，顯露不出物體被“磨露出本色”的效果。其原因主要是：自制的效果漆中“粉料”顆粒過粗、漆質不佳造成。而專用裝飾效果漆就不會出現這種現象。所以，作出的效果逼真、神似，也就是說操作方法一樣時，由於“效果漆”的檔次不一樣，其效果也出入很大。

金（銅）效果的操作方法（指在已進行過表面處理及底色的表面作金（銅）效果）首先將刷（筆）沿均“金漆”（銅漆），用“塗”的方法在鐵藝製品的區域性花飾或全部圖案上均勻“塗”刷，使製品的區域性或者全部面被“金漆”（銅漆）覆蓋，即可得到金碧輝煌的效果，使鐵藝製品顯得富麗堂皇，或者顯得好象用金飾物（銅物）點綴上的一樣。這類方法一般用於“非仿舊” 效果的需要。

這種操作方式需注意的是：

如是區域性點綴，就應：

不該“塗”的地方就一點不能“塗”，該“塗”的地方就一點不能“露”底色，界限必須分明。

“濺點”效果的作法（指在做好面漆的鐵藝製品表面上作“濺點”效果）用可沾漆的毛刷、排筆、竹漆沾上濃度適宜的“效果漆”，向試驗物上試“甩”，找出毛刷與鐵藝製品之間的最佳距離及“甩”刷的“力度”、“幅度”，從而使被甩向製品的表面的“漆滴”有規律或者散亂狀的附著其表面，形成“濺” 上去的效果。

白託金帶綠

（ A ）“白託金帶綠”效果色的操作方法：

在已做好白色面漆的鐵藝製品表面，將“綠色效果漆”“掃”刷在白色面漆上，再把“金色效果漆”“掃”刷其上，從而形成白底之上略顯綠襯色，並在凸出部位顯出金色效果。

（ B ）“白託銅（紅銅）帶綠”效果色的操作方法：

具體過程同 A ，只不過把“金色效果漆”換成“紅銅色效果漆”而已，但均需注意這三種色在著色的配比上掌握好“度”。

鍛鐵工藝品的模擬彩繪效果的操作方法

鐵工藝品（如花、鳥、魚、樹、藤）既體現出鍛鐵藝術又在色澤上更與實物接近，而採取彩繪的手段，用各種近似於真實效果的彩色油漆在鍛鐵工藝品表面描繪出實物的真實效果色彩。

四，表面處理

概述適當的表面處理對於防護漆的成功使用，至關重要。清除油脂、老化塗層以及表面汙物（如底材上的氧化皮和鏽蝕、混凝土上的浮漿，以及鍍鋅鋼表面的鋅鹽等），是表面處理最重要的環節。無論是哪一種油漆，其效能都同塗覆之前表面處理正確和徹底與否，直接相關。如果表面處理方法不當或者不徹底，那麼即使是價格最貴、技術最先進的油漆也會失去其功效。

清除汙物鋼鐵表面防護漆的效能，在很大程度上受到與塗層直接接觸的底材表面條件的影響。其中主要的影響因素有：1）表面汙物，包括鹽類、油脂、鑽孔液和切削液；2）鏽蝕和氧化皮；3）表面粗糙度。表面處理的主要目的是確保上述所有汙物清除乾淨，減少初期鏽蝕的機會，並形成表面粗糙，保證即將塗覆的油漆具有充分的附著力。

清除油脂在進行下一步表面處理或者給予鋼結構塗漆之前，必須清除表面所有的可溶鹽、油脂、鑽孔液和切削液，以及其它汙物。最覺見的方法是先用溶劑清洗，然後用乾淨的抹布擦淨。拭擦步聚極為關健，因為如果拭擦不徹底，那麼溶劑清洗反而會將汙物擴散。除了溶劑清洗之外，還有脫脂劑及蒸氣處理法。

人工處理鋼鐵表面上鬆散的氧化皮、鏽蝕和老化塗層可以用鋼絲刷刷掉、用砂皮紙砂去、用手工工具刮掉或剷除。但是，所有這些方法都不徹底，尤其是緊緊附著在鋼表面的薄鏽層，更難清除。SSPC-SP2標準中有關於人工處理方法的介紹，使用必須達到ISO8501-1：1988中 St2-B 、 C 或 D 級標準。

動力處理在清除鬆散的氧化皮、老化塗層和鏽蝕時，用動力工具比用人效果好，而且省力。但是人力工具不能除去緊緊附著在鋼表面的鏽蝕和氧化皮。通常採用動力工具，包括動力鋼絲刷、衝擊工具（如撞針槍）、砂輪機及砂皮麻光機。但是，必須注意，不要拋光金屬表面，尤其是在使用動力鋼絲刷時，否則會破壞塗覆所需的表面粗糙度。

噴射處理目前最有效的消除氧化皮、鏽蝕和老化塗層的方法是噴射處理。高壓噴出的磨料包括石英砂、稜角砂或鋼丸。

五，常見毛病及防止措施

流掛在垂直表面施工時，漆液向下流淌，使漆膜厚薄不均，似流淚或掛幕下垂樣，叫流掛。漆膜粘度太低、乾性太慢、塗料中重質顏料過多或分散不勻、對物面附著力差、漆刷蘸漆過多、漆膜過厚、施工時氣溫太高以致快乾塗料來不及流平就幹了等，都是產生流掛的原因。一般情況下可酌情提高施工粘度，調整噴塗壓力和適當噴距以及用合適的稀釋劑調漆等，以防止和減少流掛。

咬底上層漆將底漆層的塗膜軟化咬起的現象稱為咬底。這是由於底層塗膜不能適應上層漆液中的較強溶劑的侵蝕出現的弊病。底漆未乾透，上層漆的溶劑太強，底面漆不配套（如硝基漆用於油性底漆上）等都是造成咬底的原因。注意施工方法、兩層漆之間施工間隔和底面漆之間的配套性，以及應用合適的溶劑可防止咬底。

慢乾和返粘塗料施工後，塗膜在規定的時間內不幹或結成膜後還有粘指現象稱為慢乾和返粘。溶劑揮發性差，底漆未乾透就塗面漆；施工溼度太大，氣溫太低；表面處理不淨，沾有油汙和蠟質物；漆料中混入雜質或漏加（或少加）催幹劑、固化劑等，都是產生慢乾和返粘的原因。

針孔塗膜是出現圓形小圈，中心有固體粒子，周圍凹入圓圏的現象稱為“針孔”。塗料含水份，顏料溼潤性不好，溶劑揮發過快或烘漆過早放入烘房，塗漆過程刷塗用力過大或滾塗時滾軸轉動太快，產生的氣泡來不及逸出，揮發性塗料施工氣溫過高、噴塗方法不當等，都會引起針孔。由於產生針孔的原因不同，故應針對不同的情況採取適當措施解決。發白塗膜幹後泛白失光或產生無光斑點的現象稱為發白。主要是由於施工溼度太大（相對溼度﹥80%）和溶劑揮發太快而使塗膜表面溫度急劇下降，致使水汽凝聚在塗膜上，從而使樹脂或纖維素沉澱出來造成發白現象。一般快乾揮發型塗料中由於含有大量的低沸點溶劑和稀釋劑，故容易發白。若加入3%-5%的防白水或改善施工環境，除去壓縮空氣中的水分等均可防止發白。

發花複色漆在塗裝過程中或乾燥成膜時，塗膜顏色及色調發生一些不均勻的現象稱為發花。這主要是由於顏料比重及顆粒大小不同和顏料溼潤性差，以及吸潮性大、吸油量大等原因引起的。遇此情況可加入適量助劑，如防發花劑等加以解決。

皺紋除皺紋漆之外，塗膜在乾燥過程中急劇收縮成彎曲稜脊的現象稱為皺紋。

幹劑搭配不當或加得太多，塗膜外幹內不幹，塗膜過厚，外層先行結膜，塗漆後在烈日下曝曬或烘烤溫度過度，底漆未徹底乾透，而面漆的稀釋劑溶解太強等，都會引起塗膜起皺。遇此情況，可採用更換催幹劑或控制用量，改善施工環境等方面加以解決，快乾性油漆和慢乾性的油漆不可摻和使用。

桔皮就是塗膜表面形成許多半圓形突起，形如桔子皮的弊病。其原因是：

施工時噴塗不當，低沸點溶劑太多，急劇揮發、粘度大，來不及流平等。預防辦法是採用沸點較高的溶劑，也可適當調整噴塗施工條件和施工方法。

起泡塗膜表面出現大小不同圓形突出起物（泡子）的現象稱為起泡。漆膜起皰的原因，有的是施工不當，也有的是環境影響。例如底漆未乾即塗面漆；物面含有水分或施工環境十分潮溼；在多孔性物面上塗快乾性塗料等。為防止漆膜起泡，須將物件表面徹底進行處理，排除水分；在多孔表面上，先塗一層稀薄漆液，使封閉的空氣及時逸出；合理選擇油漆品種等。

露底色漆遮蓋不住底色的現象叫露底。主要是塗料中顏料不夠或顏料遮蓋力太差，施工時加入稀釋劑太多，漆液未經攪拌均勻等造成的。

變黃或發黑塗料的顏色發生變化，尤其是烘烤成膜的氨基漆較易變黃，其原因是烘烤溫度過高。淺色油基漆，因催幹劑用量過多，也會變黃。銅金粉和含鉛的顏料遇大氣中的二氧化硫氣體，極易變黑。另外含有鐵藍和鉻綠顏料的色漆，施塗在鹼性物面上即變色。

滲色面漆把底漆溶解掉，使底漆的顏色滲透到面漆上來的現象稱為滲色。在紅色底漆或瀝青表漆上塗淺色漆時，經常出現這種滲色現色。其原因是底漆未乾透，面漆溶解了底層漆膜；底漆是含有染料、瀝青等又沒有塗封閉層都會在塗面漆後出現滲色。預防滲色的辦法是：

底漆乾透後才塗刷面漆；採用揮發速度快的、對底層漆膜溶解能力小的溶劑；塗刷底漆前，徹底清除油汙、瀝青、染料等。？失光塗膜成霧狀不能獲得預期的光澤，稱為失光。造成失光原因主要有：

被塗面粗糙多孔，吸油量大；稀釋劑加量太多，油漆噴塗量太少；排氣不良，噴塗漆霧落在已噴好的膜面上；選用沸點低的稀釋劑，揮發乾燥過快；施工環境溫度太高，溼度太大，溶劑揮發太快，漆膜發白；被塗物表面附著灰塵，漆粉未清除；油漆加入固化劑後放置時間過長。