備料就是準備好物料。任何產品在生產之前都要先準備好所需的各種物料，矽膠製品的生產也是如此，只是貝智特矽膠製品備料相對大部分產品來說要比較複雜一些，除了要計算矽膠製品生產所需各種原材料的數量，還要對矽膠原料進行必須的加工才能滿足生產所需。在矽膠製品生產行業，備料工藝最起碼應包括配料、煉膠、裁料三道工序。

備料環節是貝智特矽膠製品廠的基本的環節，備料之後，才有後序的油壓、加工、噴塗、絲印等等環節。

備料環節所起到的作用表現為以下幾點：

1、矽膠製品的顏色：

初始的矽膠原料是乳白或者無色的，為了使矽膠製品呈現出多色鮮豔的外觀，就需要在備料環節進行調色。如果色膏的調配比例調錯了，就會造成矽膠製品做出來的顏色與客戶要求的色板有差異，達不到客戶要求。

2、矽膠製品的硬度：

矽膠有很多種硬度，一般的矽膠雜件都是採用50度左右，硬度方面好像沒有什麼過分的要求，但在做矽膠按鍵時硬度的高低就會直接影響到矽膠按鍵成型荷重，影響到矽膠製品的手感，因此矽膠產品的硬度一定要根據矽膠產品的實際情況來決定。

　3、矽膠原料的裁切重量和尺寸：

如果原料的尺寸裁切不規範，則很容易造成矽膠製品的荷重不穩定，同時也導致矽膠製品缺料或尺寸不穩定。裁切重量不標準或者不均勻的矽膠製品原料會影響到產品的尺寸，影響矽膠製品成型後的外觀和質量。

矽膠生產的備料環節

專業的矽膠製品的生產廠家，都有一套嚴格規範的作業流程，列入貝智特矽膠製品，只有嚴格按照規範的流程去作業，才能保證矽膠製品的質量穩定。

1、配料，

在接到訂單後，首先要根據產品BOM表計算出生產此批訂單所需膠料的重量，再根據產品原料的配方計算出原料、色膏、硫化劑等原輔料所需的重量，並根據計算結果準備好所需的各種原輔料。

2、煉膠，

在原料、色膏、硫化劑等原輔料準備好以後，還不能直接用於硫化成型，需要藉助機器將這些原輔料攪拌均勻，這個過程就是煉膠，也叫做混煉。矽膠製品煉膠的目的在於將硫化劑混入原料中，使其滿足成型必須的條件，同時按調色配方加入相應的色膏將膠料著色。

　3、裁料，

各種原輔料在經過煉膠煉膠後，就可以用於成型了。不過此時混煉均勻的膠料形狀是很大一卷的，如直接用於硫化成型，成型操作員就要將膠料分割成一小塊一小塊的，還要稱好每小塊的重量，這樣就嚴重影響到成型的效率。因此，在煉膠過後，還需要按產品工藝書用機器將膠料裁切為矽膠製品成型所需的尺寸和重量。

4、調硬度，調配公式：

目標硬度×所需重量-氣相膠硬度×所需重量）÷剩餘70%膠料的重量=剩餘膠料所需的硬度

矽膠備料容易出現的問題

製作矽膠製品都需要很多的工藝的過程，備料工藝是很多工藝中的第一個要做的工藝，是做好矽膠製品的基礎，備料工藝出現問題，那麼產品也相當於不良品，市場也不會有需求性，所以備料工藝對於每個矽膠製品的廠家都是馬虎不得的，下面來介紹下矽膠原料在備料工藝上容易出現的問題。

備料工藝一般出現的問題就是會導致產品有2種色差的顏色，我們一般稱為是波紋不良，也就是波紋的顏色會比矽膠製品的本體顏色要偏深一點，那麼一般導致這些問題主要是有3個方面的影響。

首先，

可能是因為矽膠原料在備料過程中混煉的不均勻，混煉的時間過短造成了，混煉不均勻時間過短那麼矽膠裡面的色母就沒有完全的均與附在矽膠原料中，會導致有的地方顏色深有的顏色淺，就會出現波紋不良的情況。

其次，

可能是矽膠原料在備貨的時候放的時間過長，導致原料的流動效能差，又或者矽膠原料硫化器新增過多，這2個情況都都可能導致出現波紋不良的情況。

另外，

矽膠原料備料環節，也需要硫化的工藝，在進行硫化的時候，如果硫化溫度設定不當，當硫化溫度超過了色母的耐溫上線的話，就可能很容易造成色母在高溫中變色，這樣的話某些色母就是去了效能，就也會導致波紋不良的情況發生。

所以，

對於一個矽膠製品廠家而言，在抓產品生產管理中，備料工藝是一個很重要的環節，希望大家也要很重視矽膠原料備料的環節，重視矽膠原料備料容易出現的那些問題。

湖北貝智特矽膠製品有限公司是一家液態矽膠製品OEM/ODM廠家。貝智特致力於液態矽膠（lsr）製品新工藝研發、新產品的定製生產。 已經實現液態矽膠密封件的生產成型射出速度快、硫化時間短、機臺無人、自拆無毛邊等先進成型技術。

湖北貝智特矽膠製品有限公司產品涉及領域：母嬰液態矽膠用品、醫用液態矽膠製品、手機3C防水配件類液態矽膠製品、汽車電子配件類液態矽膠製品、液態矽膠廚具類製品、工業密封液態矽膠製品等。特別在液態矽膠包膠件（矽膠包塑膠，矽膠包五金，矽膠包玻璃或陶瓷，矽膠雙色套啤）方面積累了寶貴的經驗。