我們是模具哥張躍。做了10多年模具了，今天我來介紹下設計時候壁厚的問題，以避免產品表面的縮影

塑膠的成型工藝及設計的時候對塑件的壁都有著十分重要的要求。當塑件的壁厚過小的話，注塑的時候容易在壁厚薄處產生斷裂，更嚴重的話會打不滿產品。產生產品缺口，塑件強度也差

模具設計加工

如果塑膠件的壁厚過大的話，不僅會因用料過多而增加註塑材料的成本，且也給注塑工藝帶來一定的困難。

塑件在保證壁厚的情況下，還要使壁厚均勻，否則在成型冷卻過程中容易造成收縮不均，不僅造成出現氣泡，凹陷和翹曲現象，同時在塑件內部存在較大的內應力。

產品設計缺陷

設計塑件時要求壁厚與薄壁交界處圓角過度，減少各種外應力。所以我們在設計的時候，儘量保證產品壁厚在1。5-3mm之間，壁厚儘量均勻。不同的壁厚最容易產生縮影。

有些情況下縮影無法避免，所以注塑的時候壓力很高。這種情況下產品四周容易產生飛邊。頂杆容易斷掉。模具設計的時候模板厚度一定要足夠，不然容易“彈模”。如果是偷工減料的模具不容易注塑出好產品。

個人介紹：模具哥張躍來自寧波餘姚市興躍塑模有限公司，公司有20年曆史。主營：塑膠模具，注塑模具，塑膠模具等專業加工定製生產。為模具行業產品提供服務，沉浸模具行業20多年來，用心做事用心做人，為夢想努力前行。