這些直齒輪（此處按比例顯示為一歐分硬幣）採用不鏽鋼製成，其質量達到太空標準，所使用的只是現成的臺式3D印表機。

這些正齒輪（如上圖所示，以一歐分的比例硬幣顯示）是用不鏽鋼製造的，其質量達到太空標準，僅使用了現成的臺式3D印表機。

由ESA支援的初創公司TIWARI Scientific Instruments在德國開發了一種技術，該技術可以使用多種金屬和陶瓷進行低成本3D列印。通常，用這種高效能材料生產精密零件既費時又費錢，但該公司可以改用標準3D列印技術來成形它們。

TIWARI的“熔融長絲加工”（FFF）印刷工藝使用熱塑性長絲，這些長絲嵌有要製成零件的金屬或陶瓷顆粒。列印完成後，將零件（稱為“生坯”）進行熱處理以除去塑膠，從而留下金屬或陶瓷物品。

這個工作用的開瓶器已經用不鏽鋼進行3D列印，以達到太空質量標準，僅使用了現成的臺式3D印表機。

ESA非金屬材料和工藝工程師Ugo Lafont解釋說：“一旦這個包含塑膠的物體經過這種處理，那麼剩下的就是純金屬或陶瓷。” “結果是具有良好物理效能的高質量零件。因此，這種廉價，簡單的技術可以為我們提供更多的零件製造能力，以擴充套件的材料托盤來滿足空間應用。”

使用FFF工藝在不鏽鋼和鈦金屬以及氧化鋁陶瓷和碳化矽陶瓷中製成的測試零件在位於ESA ESTEC技術中心的材料和電氣元件實驗室進行了全面的無損和無損測試。荷蘭，評估它們的附加值和空間適用性。

這些零件（此處用比例尺的歐元硬幣顯示）是用氧化鋁陶瓷製造的，其質量達到太空標準，所使用的零件不外乎是現成的臺式3D印表機。

令人驚訝的是，與傳統制造的同類產品相比，這些部件具有更高的機械效能-例如，不鏽鋼可以伸長至以前無法實現的100％，而不會破裂。

近年來，臺式3D印表機變得越來越便宜，人們對將材料與傳統列印材料混合非常感興趣。

這種濾光片（這裡用一歐分硬幣表示）是用碳化矽生產的，其質量達到太空標準，使用了現成的臺式3D印表機。