鑄鋼件是用鑄鋼製作的零件就是鑄鋼件了，與鑄鐵效能相似，但比鑄鐵強度好。其作用是非常的大地。其應用面不僅僅廣，需求量也是每年飛速的遞增。面對國內同行業的競爭， 的企業以不斷創新的和 的生產技術贏得 穩固的市場。大型鑄鋼件在機械裝置鑄造方面有哪些作用？

面對國外市場，雖然我們的鑄鋼件仍有差距，但是我國鑄鋼件行業沒有停步，一直在努力中，雖有差距但市場的需求是勢不可擋的。我國的鑄鋼件行業還有著非常大的發展空間。鑄鋼件在鑄造過程中易出現氣孔缺陷、角度定位不準確等缺點，在長期使用中就有可能出現機殼斷裂的現象。由於鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都採用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。

為防止大型鑄鋼件在機產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及採用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。鑄鋼的熔點高，相應的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產生粘砂缺陷。因此，鑄鋼件應採用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，並在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉製得的塗料。為減少氣體來源、提高鋼水流動性及鑄型強度，大多鑄鋼件用幹型或快乾型來鑄造，如採用CO2硬化的水玻璃砂型。

大型鑄鋼件在機在工藝設計的過程中，合理地使用冷鐵和選擇保溫冒口，可以降低金屬液總量；冷鐵一次性投入後可反覆回收利用；保溫冒口的採購成本與節約鋼液成本之間的關係要綜合考慮。鑄造模擬技術的應用有效檢驗工藝設計，避免原材料的浪費，提高工藝一次合格的機率。隨著鑄造模擬技術的不斷普及和應用，現階段的工藝設計變得簡單化、單一化。

一、大型鑄鋼件切削加工常見問題

1，鑄鋼件含有錳，鉻，鎳造成切削加工時刀具不耐磨，特別是一些大型鑄鋼件，很多刀具加工不完一個工件就已經破損，造成接刀痕甚至是”扎刀“，輕者影響加工效率和加工質量，重者造成工件報廢！

2，有夾砂、白口等鑄造缺陷或者有間斷車削，容易崩刀，造成刀具使用成本居高不下。

二、大型鑄鋼件加工中的數控刀片選用誤區：

目前，很多刀具工程師和一些鑄鋼件加工廠，常選用YT類合金刀頭或者是針對P類金屬加工的塗層硬質合金刀具，其實不然；

1，大家要跳出“鋼件就用YT類合金刀頭加工，鑄鐵件就用YG類刀頭”的誤區，因為鑄鋼是短屑材料，這一點不同於鍛鋼件！特別是粗加工或者間斷車削鑄鋼件時，如果採用YT類合金刀頭，一般會崩刀！

2，如果使用YG類合金或者是塗層硬質合金刀片，出有崩刀現象的話，也不能把責任簡單歸咎於是YG類刀頭不抗衝擊，其實歸根到底是其不耐磨的原因。