太陽能汙泥幹化制磚系統

太陽能汙泥幹化制磚系統是汙泥處理工藝的一種創新方法, 是透過太陽能溫室幹化處理, 使幹化後的汙泥實現資源利用。該工藝可以與不同的汙泥處置途徑相結合,從而達到降低汙泥處置費用, 提高處置手段的靈活性。

太陽能汙泥幹化制磚系統

利用太陽能汙泥幹化制磚,具有三大優勢:1、燒製過程中,汙泥內的有機物質也會燃燒,產生熱量,可以節約燃煤;2、基本杜絕二噁英等有害氣體的產生,汙泥中的重金屬經過高溫焙燒,形成穩定的固溶體,不會再次汙染環境;3、汙泥摻入磚坯後沒有爐渣問題,節省了後續處理費用。 、

太陽能汙泥幹化制磚系統

研究表明,汙泥灰中的SiO2含量遠低於黏土中的含量,汙泥灰中Fe2O3與P2O5的含量比黏土中高10%左右,重金屬含量比黏土中要明顯的多,其他的含量基本接近,因而生活汙泥燃燒後的產物與黏土的組成基本接近,用黏土製磚時加一定量的幹生活汙泥一般是可行的。因幹生活汙泥中含有大量的有機物,有一定的燃燒熱值,其燃燒熱值在10000J/g左右,用於制磚,可節約能源。

太陽能汙泥幹化制磚系統

汙泥制磚的方法主要有兩種:—種是用幹化汙泥直接制磚;另—種是用汙泥焚燒灰渣制磚。用幹化汙泥直接制磚時,應對汙泥的成分進行適當調整,使其成分與制磚黏土的化學成分相當。當汙泥與黏土按質量比1:10配料時,汙泥磚可達到普通紅磚的強度。該汙泥磚製造方式,由於受坯體有機揮發分成分含量的限制(達到—定限度會導致燒結開裂,影響磚塊質量),汙泥摻和比很低,因此從黏土磚施用限制要求來看,已經難成為—種適宜的汙泥製造建材方法。利用汙泥焚燒灰渣制磚時,灰渣的化學成分與制磚黏土黏土等的化學成分比較接近。因此,可透過兩種途徑實現燒結磚製造:—為與摻和料混合燒磚;二為不加摻和劑單獨燒磚。