本世紀出現的小間距LED顯示屏產品（一般市場定義為點間距不大於2。5mm）因穩定性、可靠性、耐久性及易維護性開啟了各類指揮排程中心的新時代，並不斷滿足其他中高階應用場景精細化、個性化的產品需求。

而對於這些LED小間距屏供應商而言，如何採用合理的LED半導體封裝節約物料成本一直是一個十分關鍵的細節，

譬如憑藉成熟、高良品率的LED封裝工藝，業內的上海三思所提供的小間距LED顯示終端解決方案涵蓋了國內外較多的中高階領域，逐步成為業界翹楚 。而本文便帶你快速瞭解業內目前幾種主流的LED封裝方式。

SMD：開啟LED小間距屏的室內應用時代

主要應用場景：室內商業傳統小間距屏 晶片尺寸：約＞500微米

SMD封裝器件（圖片來源於網路）

近幾年，隨著三合一的表貼式封裝技術（SMD）的工藝成熟，令LED小間距顯示屏逐漸滲透了室內應用市場。其具有可靈活組合模組、視角大，色彩一致性好，對比度好等諸多優勢。此外，表貼技術憑藉高自動化程度、成熟工藝、高良品率，可直接用於SMT高速貼片機，具備以箱體為單位便於安裝拆卸、維護過程輕鬆等優勢。

而隨著LED封裝技術的升級，即封裝階段LED晶體顆粒的微小化，低成本與量產化的優勢會更明顯，並衍生出了Mini-LED與Micro-LED這兩種封裝器件更為精密的新型封裝方式。

Mini-LED：主打COB與四合一IMD

主要應用場景：去封裝的高階市場的背光或RGB顯示應用

晶片尺寸：約100~200微米

相比SMD封裝，

Mini-LED

因為晶片尺寸更小，因此對切割環節的精度、波長一致性以及厚度均勻性的要求更高。目前其

封裝方式

主要包括

COB（Chip on Board）

與四合一IMD。

COB（Chip on Board）技術：即將LED晶片直接封裝到模組基板上，再對每個大單元進行整體模封。其透過整合封裝後再貼片，省去了單顆LED器件的成本煩惱，功率低，散熱效果好、色彩顯示更均勻，解析度更為高畫質，故此更易實現更小間距、螢幕顯示無上限的顯示方案。但因

產業鏈、晶片端、封裝端

等技術難題導致其良品率並不高。

COB封裝器件（圖片來源於網路）

COB封裝器件（圖片來源於網路）

四合一IMD（Integrated Mounted Devices）封裝：這種封裝方式結合了傳統表貼和COB的優勢，在工藝上也可視作沿用表貼（SMD）工藝的一個小型COB單元，即將四組RGB燈珠封裝在一個小單元中。其所面臨的技術難題與上述COB封裝技術相似，但工藝難度有所降低，隨著對晶片要求的不斷提升，未來業界或將推出“N合一”方案（N＞4）。

四合一IMD器件（圖片來源於網路）

Micro-LED：顯示終極方向

主要應用場景：未知 晶片尺寸：＜50微米

作為下一代概念性顯示方案，同樣也是顯示的終極方向，Micro-LED晶片採用無機材料，尺寸進一步微縮，以畫素化、無基板為主要概念。其相比運用有機材料與有機物質的OLED面板，幾乎無光耗，在壽命與穩定性上更是有顯著優勢。目前業內的日本索尼公司與三星公司對其均有較為成熟的應用。

圖片來源於網路

與傳統的方案相比較，運用高品質的LED晶片封裝的顯示方案一方面維持了穩定的電氣效能，降低流體對晶片的腐蝕機率，另一方面便於運輸並節省物料費用、可循壞利用，經濟性十分可觀。

不惜成本打造的各類LED小間距屏解決方案，如今伴隨LED封裝技術的不斷進步，未來量產化、更具經濟性的LED顯示屏或將在中高階控制領域逐步替代傳統拼接牆的存量市場。