鋼鐵零件的發藍可在亞硝酸鈉和硝酸鈉的熔融鹽中進行，也可在高溫熱空氣及500℃以上的過熱蒸氣中進行，更常用的是在加有亞硝酸鈉的濃苛性鈉中加熱。發藍時的溶液成分、反應溫度和時間依鋼鐵基體的成分而定。發藍膜的成分為磁性氧化鐵，厚度為0。5～1。5微米，顏色與材料成分和工藝條件有關，有灰黑、深黑、亮藍等。單獨的發藍膜抗腐蝕性較差，但經塗油塗蠟或塗清漆後，抗蝕性和抗摩擦性都有所改善。發藍時，工件的尺寸和光潔度對質量影響不大。故常用於儀器、光學儀器、工具、硬度塊等。

怎樣將五金件進行表面發藍、發黑加工： 工件裝夾→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→熱水煮洗→檢查。 1、工件裝夾：要根據工件的形狀、大小，設計專門的夾具或吊具。目的是使工件之間留有足夠的間隙，工件間不能相互接觸，要使每個工件都能完全浸入氧化液中被氧化。 2、去油：目的是除去工件表面的油汙。經過機加工後，工件表面難免不留下油汙，用防鏽油作工序間防鏽的更是這樣。任何油汙，都會嚴重影響四氧化三鐵的生成，所以必須在發藍、發黑之前除去。 3、酸洗：酸洗的目的是除去工件表面的鏽跡。因為鏽跡、鏽斑會阻礙生成緻密的四氧化三鐵層。即使工件無鏽跡，也應進行酸洗，因為它使油汙進一步去除乾淨，而且酸洗會提高工件表面分子的活化能，有利於下一工序的氧化，能生成較厚的四氧化三鐵層。 4、氧化：氧化是發藍、發黑的主要工序。四氧化三鐵膜層是否緻密、是否光滑、是否有足夠的厚度，取決於氧化階段。 5、皂化：用肥皂水溶液在一定溫度下浸泡工件。目的是形成一層硬脂酸鐵薄膜，以提高工件的抗腐蝕能力。 6、檢查：氧化完畢後，要對工件進行檢查，看Fe3O4膜層是否合格。任意抽取三件工件，置於濃度為2％的硫酸銅溶液中浸泡20s，不退藍色者為合格。廈門表面發藍加工費哪裡有零件表面發藍處理的？